Фиг.1
31563824
колосников по шпилькам.Механизм 6 подачи колосников выполнен в виде поворотного вала 11, на котором установлены направляющие штифты 13. Механизм 8 про- с талкивания колосников по шпилькам со-
держит гребенки 19 с вырезами для шпилек 3, упоры 20, жестко закрепленные с двух сторон гребенок 19 и установленные на двух бесконечных приводных цепях 18 транспортера. 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пакетирующее устройство колосников | 1977 |
|
SU895581A1 |
Станок для сборки щелевых сеток | 1977 |
|
SU716771A1 |
Устройство для ориентации резьбовых шпилек | 1977 |
|
SU653085A2 |
ПОВОРОТНО-КАРУСЕЛЬНЫЙ СТЕНД | 2008 |
|
RU2385813C1 |
Автоматическая многоэлектродная машина для сварки плоских сеток | 1991 |
|
SU1797542A3 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛО-ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1946 |
|
SU71477A1 |
Машина для изготовления плоских канатов | 1974 |
|
SU605428A1 |
Устройство для установки теплоотдающих элементов в трубные решетки | 1985 |
|
SU1250365A1 |
Устройство для напрессовки радиаторных пластин на трубки радиаторов | 1988 |
|
SU1539036A1 |
Устройство для автоматического снятия холстов и освобождения скалки на трепальных машинах | 1957 |
|
SU112664A1 |
Изобретение относится к устройствам для производства щелевых сеток и позволяет повысить надежность их работы. Устройство содержит шпильки 3 с опорами 4, механизм 5 фиксации шпилек, механизм 6 подачи колосников, механизм 7 нанизывания колосников на шпильки, механизм 8 проталкивания колосников по шпилькам. Механизм 6 подачи колосников выполнен в виде поворотного вала 11, на котором установлены направляющие штифты 13. Механизм 8 проталкивания колосников по шпилькам содержит гребенки 19 с вырезами для шпилек 3, упоры 20, жестко закрепленные с двух сторон гребенок 19 и установленные на двух бесконечных приводных цепях 18 транспортера. 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для производства щелевых сеток.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.
На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - механизм фиксации шпилек и механизм подачи колосников в исходном положении; на фиг, 3 - механизм фиксации шпилек и механизм подачи колосников в момент нанизывания колосника на шпильки.
Станок для сборки колосников 1 содержит установленные на станине 2 шпильки 3 с опорами 4, приводные механизм 5 фиксации шпилек, механизм 6 подачи колосников, механизм 7 нанизывания колосников на шпильки, механизм 8 проталкивания колосников по шпилькам. Механизм 5 фиксации шпилек содержит нижнюю 9 и верхнюю 10 поворотные подпружиненные планки. Механизм 6 подачи колосников содержит приводной качающийся вал 11, KDOH- штейны 12 и направляющие штифты 13 для колосника. Механизм 7 нанизывания колосников на шпильки содержит ползун 14, совершающий возвратно- пocтyпateльныe движения в направляющих 15. Ползун имеет вырезы для прохождения кронштейнов 12 и отверстия длл прохождения шпилек 3. Механизм 8 проталкивания колосников по шпилькам содержит приводной вал 16,-натяжной вал 17, две бесконечные цепи 18, соединенные между собой поперечными подпружиненными гребенками 19- Гребенка 19 шарнирно закреплена на цепях 18, имеет упоры 20 и пружины 21. Упор 20 ограничивает поворот гребенки относительно цепи против часовой стрелки Пружина 21 постоянно стремится повернуть гребенку против часовой стрелки
В исходном положении кронштейны 12 механизма подачи колосников подняты. Ползун 14 механизма нанизывания находится в крайнем переднем положении. Шпильки 3 располагаются в
отверстиях ползуна. Нижняя 9 и верхняя 10 поворотные планки механизма
фиксации шпилек повернуты и опираются на ползун 1.
5 Станок работает следующим образом.
Колосник 1 надевают кольцами на направляющие штифты 13 кольцами вперед. Включают привод. Ползун 14 перемещается назад и освобождает поворот0 ные планки 9 и 10, которые под действием пружин устанавливаются в вертикальное положение, причем задние их поверхности оказываются в одной плоскости с торцами шпилек 3. При подходе
5 ползуна 1 в крайнее заднее положение приводной вал 11 механизмов подачи колосников поворачивается против часовой стрелки до тех пор, пока направляющие штифты 13 на кронштейнах
0, 12 не установятся точно напротив шпилек Зо Затем при движении ползуна 14 из крайнего заднего положения вперед ползун своей передней плоскостью прижимает колосник к планкам 9 и 10 и
г выправляет его геометрические поверхности. При дальнейшем движении ползуна вперед колосник верхней частью давит на верхнюю поворотную планку 10, а нижней частью - на нижнюю планку 9,
0 планки поворачиваются и колосник перемещается вперед, постепенно снимаясь с направляющих штифтов 13 и на- низываясь на шпильки 3. После снятия колосника 1 с направляющих штифтов
5 приводной вал 11 поворачивается по часовой стрелке, штифты перемещаются в верхнее положение„ Устанавливается новый колосник. В это время ползун 14 перемещается в крайнее переднее
n положение, перемещая перед собой
колосник, а затем начинает двигаться обратно. При отходе ползуна от колосника на достаточное расстояние цепи 18 подводят к колоснику подпружиненную гребенку 19, которая своими выступами захватывает колосник и перемещает его в крайнее заднее положение. Так как цепи 18 движутся непрерывно, то при подходе транспортируе5
51
мого колосника к опорам А гребенка останавливается, затем поворачивается по часовой стрелке, натягивая пружины 21 и проходит под опорами . После выхода гребенки из-под опоры пружины 21 поворачивают опоры против часовой стрелки, пока упор 20 не упрется в ролики цепи. При этом ползун И перемещается в заднее положение, освобождая поворотные планки 9 и 10. И весь процесс повторяется, пока на шпильки не будет нанизано требуемое количество колосников.
Устройство предложенной конструкции обеспечивает сборку колосников сразу на все шпильки сеток практически любой длины, имеет высокую работоспособность и надежность.
Формула изобретения
Станок для сборки колосников щелевых сеток, содержащий установленные на станине направляющие шпильки с
/4
638246
опорами, приводной механизм подачи колосников к торцам шгилек, механизм нанизывания колосников на шпильки, содержащий приводной ползун с отверстиями для шпилек и механизм проталкивания колосников по шпилькам, отличающийся тем, мто, с целью повышения надежности в работе
JQ станка, механизм подачи колосников к торцам шпилек выполнен в виде двух приводных рычагов, связанных траверсой с кронштейнами, на которых установлены направляющие штифты для ко15 лосников, а механизм проталкивания колосников по шпилькам состоит из двух замкнутых приводных цепей, размещенных параллельно шпилькам по обе стороны от них, шарнирно закреплен20 ных на цепях упоров и закрепленных на упорах гребенок с вырезами для шпилек, причем каждый упор подпружинен к цепи и установлен с возможностью поворота совместно с гребенкой.
Сс авитель А.Ксенофонтов Редактор А.Маковская ТехредМ.Ходанич
Заказ 1121
Тираж М2
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.Гсн арина, 101
Корректор О.Кравцова
Подписное
Пакетирующее устройство колосников | 1977 |
|
SU895581A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Ю ( СТАНОК ЛЛЯ СБОРКИ КОЛОСНИКОВ ЩЕЛЕВЫХ СЕТОК |
Авторы
Даты
1990-05-15—Публикация
1988-04-21—Подача