Пакетирующее устройство колосников Советский патент 1982 года по МПК B21F27/12 B23P19/27 

Описание патента на изобретение SU895581A1

(5) ПАКЕТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО КОЛОСНИКОВ

Похожие патенты SU895581A1

название год авторы номер документа
Станок для сборки щелевых сеток 1977
  • Бухиник Григорий Васильевич
  • Топко Федор Петрович
  • Попов Илья Дмитриевич
  • Колисов Виктор Ильич
  • Тарарин Александр Прокопьевич
SU716771A1
Станок для сборки колосников щелевых сеток 1988
  • Остапко Владимир Макарович
  • Рыскин Сергей Николаевич
  • Деребас Любовь Ивановна
  • Живов Александр Николаевич
SU1563824A1
УСТРОЙСТВО для НАНИЗЫВАНИЯ НА ОСНОВУ ИГЛ ШВЕЙНЫХ МАШИН 1972
SU323177A1
ПРЕСС КРИВОШИПНЫЙ 1998
  • Краснослободцев А.Т.
  • Аверин В.В.
  • Балаганский В.И.
  • Ачкасов А.Т.
RU2146197C1
Загрузочное устройство для поршней 1984
  • Бурчалин Сергей Алексеевич
  • Выгузов Николай Васильевич
  • Логин Владимир Николаевич
  • Блохин Иван Иванович
SU1164034A1
Автомат для завинчивания шпилек 1985
  • Ципес Александр Нисонович
  • Кабанов Юрий Федорович
SU1355438A1
ПОВОРОТНО-КАРУСЕЛЬНЫЙ СТЕНД 2008
  • Моторин Юрий Борисович
  • Шнейдерман Евгений Рафаилович
  • Ступин Дмитрий Алексеевич
  • Тимакова Елена Андреевна
  • Шестов Дмитрий Владимирович
RU2385813C1
Автоматическая линия для изготовления штучных изделий из пруткового материала 1990
  • Песегов Владимир Георгиевич
  • Фоминичев Виктор Петрович
  • Заболотнов Евгений Иванович
SU1719132A1
Устройство для охлаждения толстых листов 1988
  • Шапошников Владимир Иванович
  • Цуркан Владимир Васильевич
  • Этельзон Михаил Львович
SU1611954A1
Машина для обработки фронта каблука 1980
  • Страхов Николай Кирилович
  • Тихомирова Александра Борисовна
  • Рахман Лев Иосифович
  • Храпов Александр Михайлович
SU984446A1

Иллюстрации к изобретению SU 895 581 A1

Реферат патента 1982 года Пакетирующее устройство колосников

Формула изобретения SU 895 581 A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для производства щелевых сеток.

Известно устройство для сборки щелевидных сеток, содержащее установленные на станине механизмы подачи колосников, механизм фиксации колосников, шпильки с опорами, жестко закрепленными на станине, и механизм нанизывания колосников на шпильки с ползунами и пневмоприводом l.

Недостатком известного устройства является то, что на нем нельзя применять для работы колосники, имеющие геометрические погрешности, что является причиной низкой производительности.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигч1ется тем, что устройство имеет приводной распределительный вал с тремя парами рычагов, одна из которых контактирует с ползуном механизма нанизывания, проталкивающее устройство колосников, состоящее из шарнирно закрепленных на станине двуплечих рычагов с тросовым , приводом от ползуна механизма нанизывания,и дополнительные откидные роликовые опоры для шпилек, выполненные в виде шарнирно установленных на осях в станине двуплечих рычагов с роли10ками на одном плече и противовесами на другом. Механизм фиксации колосников состоит из линейки с направляющими и с пазами для шпилек, установленной с возможностью перемещения в гори15зонтальной плоскости с приводом от второй пары рычагов распределительного валами расположенной в направляющих линейки подпружиненной прижимной плиты с тросовым приводом от тре20тьей пары рычагов распределительного вала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез. 38 Устройство содержит станину 1, пнеог.опривод 2, распределительный вал 3, механизм-фиксации 1солосииков 4, верхнюю м нижнюю опоры 5 и 6, шпильки 7j механизм 8 наыизывания колосников, проталкиваю 1;ее устройство 9 фиксатор 10 пакета колосников. Пневмопривод 2 состоит из цилиндра 1 рычага 12, тяги 13 и Пружины 1, Распределительный вал 3 содержит рычаги 15s 165 17 и 18, пальцы 19 и 20, Механизм фиксации колосников k со тоит из линейки 21 с пазами, подпружи1- енной прижимной плиты 22 и ползуна 23 механизма называния. Плита 22 с одной стороны подпирается прумИной 2, а с. другой - кинемати- ески связана посредством троса 25 и ролика 2б с рычагом 18 распределительного вала 3 Линейка 21 через проушину 27 и палец 19 также кинематически связана с рычагом 1б Езала Плита 22 и линейка 21 расположены в направляющих 28 станины 1 . Верхняя откидная роликовая опора 5 состоит из роликов 29 с | анавками и противовесов 30} установленных шарнирно -на двуплечих рычагах 31 Механизм наниз вания колосников выполнен из ползуна 23 в котором расположен палец 33 с проушиной 3. Палец в верхней масти упирается в крышку 35 в нижней в пружину Зб. В листе 32 ползуна 23 выполнены отверс-гия 37 для шпилек 7 Ползун механизма нанизывания 23 установлен в направляющих 38 СТ(ЗНИ Не 1 и кинематически связан через пр ушину 3 и палец 20 с рычагом 17 рас пределительного вала Проталкивающее устройство 9 колос ников содержит двуплечий рычаг 39) один конец которого опирается на колосники, а другой посредством троса АО, роликов AI и А2 кин ;матически связан с ползуном 32 и пружиной АЗ. Фиксатор 10 пакета колосников состоит из верхней планки ч4 и ниж ней планки 5, соединенных пружиной А6. Пакет колосников k7 состоит из собственно колосников 8 и шпилек 7, Пакетирующее устройство работает следующим образом. Колосник (8, выходящий из пресса, подается на линейку 21 и переме ется на ней на зaдaн yю величину, 8 момент вклнэчения ножниц для обоез ки колосника (В включается пневмо-цилиндр 11. Пневмоцилиндр 11 через рычаги 12, 15 и тягу 13 поворачивает распределительный вал 3. При повороте вала 3 рычаг 18, поворачиваясь вправо, освобождает трос 25, и подпружиненная прижимная плита 22 под действием пружины 2ч прижимает коосник 8 к направляющей 38 станины 1, выправляя его от саблевидности. В момент переме1цения плиты 22 до ползуна 23, . до упора, линейка 21 и ползун 23 находятся в состоянии покоя, так как в проушинах 27 и 34 выполнены пазы и пальцы 19,20 свободно в них перемещаются, т.е. рычаги 16 и 17 совершают холостой ход. При дальнейшем повороте распределительного вала 3 одновременно намина-flT перемещаться линейка 21 и ползун 23. Ползун 23 перемещается вниз, выправляет колосник i8 от пропеллерности и останавливается, когда по всей плоскости упрется в колосник 48. Тогда начинает сжиматься пружина 36. В момент,когда пружина Зб сжата до заданного предела, линейка 21 выходит из-под колосника ч8 и он вместе с ползуном 23 перемещается вниз, нанизываясь на заостренные шпильки 7. При перемещении ползуна 23 вниз роликовые опоры 5 отходят в стороны, а шпильки входят в-отверстия 37 и тем самым з процессе нанизывания оказываются постоянно зафиксированы в вертикальной плоскости. Рычаг 39 проталкивающего .устройства 9 кинематически связан с ползуном 23 через ролики k и 2, трос 0, пружину 43 и во время перемещения ползуна 23 с колосниками 8 отходит в сторону, пропуская колосник 48 и ползун 23. После нанизывания колосника 8 пружина 1 возвращает все элементы в исходное положение. Причем шпильки 7 вновь за счет противовесов 30 фиксируются роликами 29s а рычаг 39 проталкивает колосники 8 вниз. Далее процесс повторяется. Формула изобретения Пакетирующее устройство колосников,, содержащее установленные на станине механизм подачи колосников, механизм фиксации колосников, шпильки с опорами, жестко закрепленными на станине, и механизм нанизывания колосников на шпильки с ползуном и пневмоприводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, он имеет приводной pacпpeдeлиteлbный вал с тремя парами рычагов, одна из которых контактирует с ползуном механизма нанизывания, проталкивающее устройство колосников, состоящее из шарнирно закрепленных на станине двуплечих рычагов с тросовым приводом от ползуна механизма нанизываНИИ, и дополнительные откидные роликовые опоры для шпилек, выполненные в виде шарнирно установленных на

осях в станине двуплечих рычагов с роликами на одном плече и противовесами на другом, при этом механизм фиксации колосников состоит из линейки с направляющими и с пазами для шпилек, установленной с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости с приводом от второй пары рычагов распределительного вала, и расположенной в направляющих линейки подпружиненной прижимной плиты с тросовым приводом от третьей пары рычагов распределительного вала.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Станок для сборки щелевых сеток черт, А 8019-00-01 СКБ-9, Азов. . 20 34

SU 895 581 A1

Авторы

Бухиник Григорий Васильевич

Топко Федор Петрович

Попов Илья Дмитриевич

Колисов Виктор Ильич

Тарарин Александр Прокопьевич

Даты

1982-01-07Публикация

1977-12-05Подача