Автоматическая многоэлектродная машина для сварки плоских сеток Советский патент 1993 года по МПК B23K11/10 B23K101/22 

(Л

С

Использование: для сварки одновременно нескольких плоских сеток. Сущность изобретения: нижние электроды 16 установлены на поперечных ригелях 3 рамы станины, верхние электроды 18 - на выступах 24 поворотных гребенок 25. Верхние электроды выполнены в виде роликов и подпружинены. 6 ил,

VI

Ч VI

ел ю

CJ

Изобретение относится к автоматическим многозлектродным машинам, применяемым для сварки широких плоских сеток.

Аналогами являются многоэлектродные сварочные машины, сущность которых состоит в сварке плоских арматурных каркасов в двух параллельных плоскостях способом осевого сжатия точек пересечения стержней каркасов с их сваркой.

За прототип принята автоматическая многоэлектродная машина АТМС-14 х 75 - 4 для сварки широких плоских сеток, состоящая из пульта управления, станины, верхних и нижних электродов со сварочными трансформаторами, осуществляющих осевое сжатие и сварку точек пересечения проволок сеток, расположенных в одной плоскости, траверсы с шариковыми цангами и пневмоприводами для подачи продольных проволок, загрузочного устройства поперечника и т.д.

Недостаток прототипа состоит в том, что устройство электродов обеспечивает сварку плоских сеток лишь в одной плоскости, а способа патента Австрии из-за необ- ходимости смещения проволок сеток в двух взаимно перпендикулярных направлениях плоскости относительно параллельных плоскостей, что необходимо для прохода электродов к точкам пересечения сеток, в изготовлений плоских каркасов лишь в 1-2 плоскостях, т.к. шаг между продольными и поперечными стержнями каркасов невелик, а также в динамическом сжатии и резком отводе электродов..

Цель изобретения состоит в изготовлении плоских сеток в любом числе параллельных плоскостей с улучшением качества сварки точек пересечения проволок плоских сеток. . ; ,.

Сущность изобретения состоит в i том. что П-образная рама станины сва- рочной машины имеет по числу изго- ,товляемых широких плоских сеток в параллельных плоскостях соответствующее число параллельных поперечных ригелей с ласточкиными направляющими, на которых согласно шага между продольными проволоками сеток установлены и закреплены нижние электроды, а верхние подпружиненные электроды закреплены по оси каждого вертикального ряда электродов на отрогах поворотных гребенок, закрепленных на привозном валу, поворачиваемом через рычаги пневмоприводами, закрепленными на кронштейнах сварочной машины, при этом продольные проволоки для параллельных сеток проходят между щеками гребенок а верхние электроды с их отрогами при поворотах гребенок между пек

перечными параллельными ригелями, что в совокупности обеспечивает изготовление широких плоских сеток в любом числе параллельных плоскостей с повышением качества сварки точек пересечения проволок сеток за счет замены их динамического сжатия и резкого отвода от них верхних электродов, их плавной обкаткой, статическим сжатием и плавным отводом верхних элект0 родов.

На фиг.1 изображена машина, вид сбоку; на фиг.2 - машина (фрагмент), план; на фиг.З - вид А на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - многоэлектродная гре5 бенка, вид сбоку; на фиг.б - то же, вид спереди.

Автоматическая многоэлектродная мно- гдплрскостная машина (фиг,1-6) для сварки широких плоских сеток в любом числе па0 раллельных плоскостей состоит из пульта управления 1, позволяющего изготавлизать плоские широкие сетки в автоматическом режиме, станины 2 с параллельными поперечными ригелями 3, на которых имеются

5 ласточкины направляющие для перемещения и закрепления на них соответствующих .назначению машины устройств, а также различных связей станины; число поперечных ригелей 3 определяется числом параллель0 ных плоскостей, в которых изготавливаются плоские сетки, устройств 4 подачи продольной проволоки 5 с бухт, состоящих из пнев- мрприводов подачи 6. закрепленных на них подвижных траверс 7 с шариковыми цанга5 ми 8,при этом траверсы 7 перемещаются по направляющим скалкам 9 закрепленных в подшипниках 10; неподвижных траверс 11 с шариковыми цангами 8,-для предупреждения возврата продольных проволок 5 при

0 отходе подвижных траверс 7 в исходное крайнее правое положение, т.е. при возвращении назад после подачи продольных проволок 5, устройств 12 подачи поперечных проволок 13, состоящих из фильеры, пра5 вильных и подающих роликов с электроприводом, установленных на кронштейнах станины 2; для лучшего направления и фиксаций положения поперечных проволок на ласточкиных направляющих крепят извест0 ные приемно-направляющие фильеры 15, состоящие из раздвижных подпружиненных губок, шарнирно прикрепленных к корпусу фильеры, перемещаемых по ласточкиным направляющим поперечных

5 ригелей 3, для отрезки поперечных проволок 13 имеется отрезное устройство 14, нижних сварочных электродов 16, перемещаемых и закрепляемых на ласточкиной направляющей поперечных ригелей 3 станины J, а так же сварочных трансформаторов 17 к ним, верхних сварочных электро- дов 18, шарнирно закрепленных в вилках 19, крепящихся подпружиненно (пружины 20) пальцами 21 по единой оси к перемещаемым на приводном валу 22, - поворачиваемом замедленно пневмоприврдом 23, - выступам 24 поворотных гребенок 25, состоящих из двух щек 26, соединенных бобышкой 27, - имеющей со щеками 26 сквозное шпоночное отверстие под вал 22 и резьбовое отверстие под палец 21, - и бобышками 28 выступов 24, имеющих резьбовое отверстие под палец 21, что в совокупности с нижними электродами 16 позволяет производить сварку точек пересечения проволок 5 и 13 плоских широких сеток 29 в любом числе параллельных плоскостей, т.к. верхние электроды 18с выступами 24 проходят между поперечными ригелями 3, а продольные проволоки 5 с нижними электродами 16 проходят между щеками 26 поворотных гребенок 25. при маятниковых поворотах последних за счет поворотов вала 22, на котором закреплены гребенки 25, приводом 23, - шарнирно закрепленном к кронштейну 30 станины 2, - через рычаг 31.

Работа.

Работа автоматической многоэлектродной машины (фиг.1-6) по сварке широких плоских сеток производится в следующем порядке. Согласно шагу между продольными проволоками 5 изготавливаемой плоской Сетки 29, на ласточкиных наяравляющих поперечных ригелей 3 устанавливаются по вертикальным осям и закрепляются нижние Электроды 16; аналогично, на поворотном валу 22 соосно электродам нижним 16 устанавливаются и закрепляются поворотные гребенки 25 с закрепленными на их выступах 24 подпружиненными верхними электрода ми 18. между поворотными гребенками 25 устанавливаются и закрепляются приемно- направляющие фильеры 15 на ласточкиных направляющих поперечных ригелей 3 для приема и фиксации поперечной проволоки 13. Продольные проволоки 5 заправляют с бухт через шариковые цанги 8 подвижной 7 и неподвижной 11 траверс и между щеками 26 пропускают с припуском над нижними электродами 16. Поперечную проволоку 13 пропускают через правильно-подающее устройство 12,отрезное устройство 14 и через фильерно-приемные устройства 15, подавая ее над продольными проволоками 5 в каждой образовавшейся параллельной плоскости по изготовлению широких плоских сеток 29. Дальнейшая работа после завершения отмеченного подготовительного цикла производится в автоматическом режиме за счет запрограммированного пульта управления

При ходе вилки штока пневмопривода 23 вниз он через рычаг 31 поворачивает приводной вал 22 и закрепленные на нем

гребенки 25 с верхними подпружиненными электродами 18 по ходу часовой стрелки на угол а(фиг.1). При этом верхние подпружиненные электроды 18, при обкатке сжатии проволок 5 и 13, в совокупности с нижними

электродами 16 производят сварку точек пересечения проволок 5 и 13 плоских сеток 29 во всех образовавшихся параллельных плоскостях по изготовлению отмеченных сеток 29. При сварке происходит отрезка попе речных проволок 13 устройствами 14 и отвод подвижной траверсы 7 назад, т.е. происходит плавное сжатие, сварка и отвод верхних электродов 18, что улучшает качество сварки сеток 29 и избавляет от холостого хода

верхних электродов 18, что в прототипе и патенте Австрии не было обеспечено, т.к. сварка точек пересечения проволок 5 и 13 проводилась все же резко и с резким обратным холостым отходом верхних электродов,

что ухудшало качество сварки сеток. 29 и теряло время на их изготовление, помимо двойных ходов механизмов, двойного реверса и т.д. по сравнению с предложенной машиной.

После поворота гребенок 25 с верхними электродами 18 до крайнего левого положения, происходит подача продольных проволок 5 устройством 4, и, - за счет определенного числа оборотов подающего

ролика. - мерная подача поперечных проволок 13 правильно-подающими устройствами 12.

Обратным ходом, т.е. против часовой стрелки, гребенок 25 аналогично вышеотмеченному происходит сварка очередных рядов точек пересечения сеток 29 в параллельных плоскостях, с соответствующей отрезкой поперечников 13 и возврата траверс 7 в исходное крайнее правое положенйе, после чего цикл работы машины в автоматическом режиме повторяется.

В случае окончания проволоки в какой- либо из бухт или сразу во .всех бухтах они заменяются запасными бухтами с проволокой и режим работы от этого не меняется.

Формула изобретения

Автоматическая многоэлектродная машина для сварки плоских сеток, содержащая станину, нижние и верхние электроды, связанные со сварочным трансформатором, устройства подачи продольной и поперечной проволоки с фильерами, отрезные устройства и пульт управления, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет одновременной сварки нескольких сеток в параллельных плоскостях и повышения качества сварного соединения, станина выполнена в виде П-образной рамы с параллельными поперечными ригелями по числу свариваемых

сеток, снабженными направляющими в виде ласточкина хвоста, в которых установлены с возможностью перемещения и фиксации нижние электроды, и поворотными гребенками с пневмоприводами их поворота, гребенки выполнены в виде двух параллельно установленных с зазором для прохода между ними продольной проволоки щек с выступами, расположенными с возможностью размещения их между ригелями при повороте гребенок, и снабжены рычажной системой, связывающей гребенки с пневмоприводами, верхние электроды выполнены в виде роликов, установленных со- осно на выступах гребенок, и подпружинены.