Способ полу- и непрерывного литья слитков Советский патент 1990 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному и полунепрерывному литью металлов.

Цель изобретения - повышение качества слитков за счет улучшения равномерности распределения флюса на мениске металла и равномерности формирующейся в кристаллизаторе оболочки.

Способ непрерывного литья металлов осуществляют в следующей последовательности операций:

заполнение кристаллизатора металлом;

вытягивание из кристаллизатора формирующегося слитка;

вращение кристаллизатора до выравнивания угловых скоростей корочки и жидкой фазы слитка;

остановка кристаллизатора;

выдержка до прекращения вращения жидкой фазы слитка.

Далее указанный цикл, начиная с третьей операции повторяют до конца отливки слитка и его затвердевания.

П р и м е р. На машине полунепрерывного литья заготовок (МПНЛЗ) отливают слиток круглого сечения диаметром 500 мм из стали 5, вес слиг- ка 3,0 т. Цлина кристаллизатора равна 1000 мм.

В предварительно подготовленный кристаллизатор вводят затравку на высоту 600-800 мм от верхнего торца кристаллизатора. Зазор между кристаллизатором и затравкой уплотняют. Кристаллизатор и затравку смазывают рапсовым маслом. Подготовленный таким образом кристаллизатор в течение

СП

О5 ОЭ 00

со

СО

мин заполняют металЛом(при этом температура равна 1бОО°С ) на высоту 100-150 мм от верхнего торца, кристаллизатора. После этого включают механизм вращения кристаллизатора и одновременно начинают вытягивание слитка из кристаллизатора. При этом образовавшиеся скелеты столбчатых кристаллов увлекают за собой жидкую фазу и через 2-3 мин угловые скорости .корочки слитка и жидкой фазы выравниваются в это время, т.е. через 3 мин после начала вращения вращение прекраща1,ют

j После остановки вращения жидкой

фазы слитка, т.е. через 2 мин, опять включают механизм вращения и процесс повторяют до затвердевания слитка. При этом, как при остановке вращения так и при его начале, часть скелетов столбчатых к ристаллов обламывается. Обломки служат центрами кристаллизации и, благодаря этому, измельчаются кристаллы столбчатой зоны и нарушает ся их ориентация, т.е. улучшается ,структура слитка. При этом металл по дается под уровень, под шлаковое покрытие на зеркале металла, и уменьша

,

-

10

15

20

25

ется возможность запутывания шлака в металле, и, кроме того, металл подается в зону, равноудаленную от стенок кристаллизатора, что уменьшает возможность прорыва металла.

Способ позволяет за счет равномерного распределения флюса повысить качество заготовки и обеспечить равномерное формирование корочки слитка.

Формула изобретения

1.Способ полу- и непрерывного литья слитков, включающий подачу металла в кристаллизатор, его вращение и последующее вытягивание из него слитка, отличающийся тем, что,

с целью повышения качества слитков за счет улучшения равномерности распределения флюса на мениске металла и равномерности формирующейся в кристаллизаторе оболочки, вращение кристаллизатора осуществляют циклически с из- менением в каждом цикле направления кристаллизатора на противоположное.

2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что период вращения в цикле составляет 2-3 мин, а время паузы - 2 мин.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному и полунепрерывному литью металлов. Цель - повышение качества слитков за счет улучшения равномерности распределения флюса на мениске металла и равномерности формирующейся в кристаллизаторе оболочки. Металл подают в кристаллизатор и осуществляют вращение кристаллизатора циклически с периодом вращения в цикле 2...3 мин при паузе 2 мин и с изменением в каждом цикле направления вращения кристаллизатора на противоположное. Способ позволяет сформировать равномерную оболочку слитка и повысить качество его за счет равномерного распределения флюса по поверхности слитка. 1 з.п. ф-лы.

Составитель Р.Васильева Редактор А.Ревин Техред м.Ходанич

Заказ 1121

Тираж 629

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. V5

Корректор 0.Кравцова

Подписное