т
СЛ
оэ 5о
Ј
00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки пакетов листовых материалов | 1977 |
|
SU614946A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФАНЕРОВАНИЯ ЩИТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ | 1966 |
|
SU181804A1 |
Линия сборки пакета листового материала | 1990 |
|
SU1818225A1 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU312757A1 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ПАКЕТОВ ШПОНА | 1970 |
|
SU278083A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ В ПАКЕТ НАМАЗАННЫХКЛЕЕМ И СУХИХ ЛИСТОВ ШПОНАПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ФАНЕРЫ | 1974 |
|
SU440253A1 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ПАКЕТОВ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU272142A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КУСКОВОГО ШПОНА и т. п. ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ПОЛНОФОРМАТНЫЕ ЛИСТЫ | 1968 |
|
SU217631A1 |
Автоматическая линия для сборки многослойных пакетов | 1974 |
|
SU500979A1 |
УСТРОЙСТВО для УКЛАДКИ в ПАКЕТ НАМАЗАННЫХ КЛЕЕМ ЛИСТОВ ШПОНА | 1966 |
|
SU178475A1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы. Устройство содержит подъемные столы, клеевые вальцы 11, разборщики 2 стоп шпона вакуумного типа, укладчик 14 намазанного клеем шпона, рольганги 12, три двухпозиционные каретки и упоры, ориентирующие листы шпона перед укладкой в стопы. При этом каретки расположены под разборщиками 2 стоп и под укладчиком 14 с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно друг другу и направлению подачи листов шпона с исходных стоп, а упоры расположены над обеими одновременно собираемыми стопами. 4 ил.
т 1
Изобретение относится к деревооб рабатывающей промышленности и может быть использовано на предприятиях, .
производящих фанеру и древесные слоис; стоп создает вакуум, величина которотые пластики.
Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы.
На фиг.1 изображено устройство, вид в плане (принципильная схема); на Q фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.А - сечение В-В на фиг.1.
Устройство для сборки шпона состоит из подъемных столов 1, над которыми вается и лист шпона подается в валь- расположены разборщики стоп вакуумного цы 11. Из вальцев лист принимается типа 2. Разборщик стоп вакуумного типа рольгангом 12, которым доводится до включает осевой вентилятор 3, заслон- упора 13.
го регулируется заслонкой 4.
Лист шпона 30 подсасывается к роль гангу 5 и подается им в подающие ролики 7, которые передают лист на рольганг 6. Рольганг 6 доводит лист до упора 8, после чего упор 9 поджимает лист к упору 10, т.е. ориентирует его в пространстве.
В требуемый момент упор 8 откйды
ку 4, регулирующую создаваемый вентилятором вакуум, и приводные рольган- ги 5.
Продолжением рольганга 5 являются рольганги 6 с подающими роликами 7. Подвижные упоры 8 ограничивают перемещение листа шпона вдоль волокон, а подвижные упоры 9 ориентируют листы шпона относительно неподвижных упоров 10 поперек волокон. Клеевые вальцы 11 наносят клей на обе поверхности шпона и передают его по рольгангу 12 до подвижного упора 13. Укладчик намазанного клеем шпона 14 принимает шпон с рольганга 12 с помощью штанг 15, доводит шпон до упора 16.. При дальнейшей работе укладчика штанги 15 опускаются и намазанный лист шпона укладывается на двухпозиционнцю каретку 17. Каретка перемещается в направляющих роликах 18, упор 19 задерживает лист шпона при его укладке. Сухие листы шпона укладываются либо на двухпозиционные каретки 20, либо на убирающиеся опоры 21 (фиг.З). Подвижные упоры 22 и 23 и неподвижные
24 ориентируют лист шпона над собираемыми стопами. Толкатель 25 своим прижимом 26 фиксирует листы шпона на собираемых стопах.
Управление устройством осуществляется с пульта 27. Вывозка собранных стоп осуществляется приводными рольгангами 28 и 29. Листы шпона 30 разбираются со стопы 31.
Устройство сборки стоп шпона работает следующим образом.
Укладка в стопу листов с нанесенны на них клеем (фиг.1-3). Подъемный стол 1 устанавливает верхний уровень стопы 31 в заданное
положение и поддерживает его постоянным.
Вентилятор 3 вакуумного разборщика
вается и лист шпона подается в валь- цы 11. Из вальцев лист принимается рольгангом 12, которым доводится до упора 13.
го регулируется заслонкой 4.
Лист шпона 30 подсасывается к рольгангу 5 и подается им в подающие ролики 7, которые передают лист на рольганг 6. Рольганг 6 доводит лист до упора 8, после чего упор 9 поджимает лист к упору 10, т.е. ориентирует его в пространстве.
В требуемый момент упор 8 откйды0
0
5
По команде упор 13 откидывается, конец листа подхватывается штангой
15укладчика 14 и лист транспортируется до упора 16. При подходе к упору
16штанга 15 (фиг.2) опускается и лист укладывается на направляющие каретки 1 7 .
При смещении каретки на шаг лист шпона переносится и устанавливается над стопой, вторая позиция каретки 17 при этом устанавливается в исходное положение для приемки очередного намазанного листа. После перемещения каретки выдвигается упор 19, который определяет положение листа над стопой
-
поперек его волокон. При обратном ходе каретки лист шпона упирается в упор 19, а основание каретки 17 выходит из-под него и лист укладывается на стопу (фиг.З) в это же время очередной лист шпона, уложенный на вторую 0 позицию каретки, устанавливается над второй стопой.
Таким образом, за каждый ход каретки 17 один лист намазанного клеем шпона укладывается на первую стопу, а второй лист устанавливается над второй стопой.
Укладка в стопу сухих листов шпона (фиг.1,3,4).
Подъемные столы 1 устанавливают верхние уровни как исходных стоп, так и собираемых стоп в требуемое положе5
5
0
ние и поддерживают их постоянными.
i
Вентиляторы 3 разборщиков стоп 2 создают вакуум, а заслонки 4 устанавливают требуемую его величину.
Листы шпона в крайних стопах подсасываются к рольгангам 5 и передаются с помощью подающих роликов 7 н ролькоторыми доводятся до упоганги 6, ра 22.
Лист шпона со средней стопы устанавливается вакуум-разборщиком над собираемой стопой и укладывается на раздвижные опоры 21. Каретка 20 сдвигается на шаг, своими упорами сдвигает лист шпона с роликов рольганга 6 и принимает его на свои направляющие. В крайнем положении каретки лист устанавливается над собираемой стопой и ориентируется относительно нее упором 23, вторая позиция каретки в это время устанавливается у второго крайнего вакуумразборщика стоп и может принять очередной лист.
Таким образом, над собираемой стопой устанавливается одновременно два листа шпона.
Толкатель 25 своим прижимом 26 прижимает оба листа шпона к стопе, после чего каретка 20 возвращается в исходное положение, а опоры 21 откидываются и оба листа шпона укладываются на стопу.
В соответствии со сказанным за один ход каретки на стопу укладываются два 30 листа шпона, а вторая позиция каретки
)з
63980
устанавливается для приема очередных листов.
Управление линией осуществляется с пульта 27.
1 Таким образом, при сборке трехслойной фанеры за один ход кареток на одну стопу укладывается намазанный клеем лист шпона, а на другую стопу - два 10 листа сухого шпона.
После достижения собираемой стопой заданной высоты включаются рольганги 28 и 29 и стопа транспортируется за пределы линии.л Формула изобретения
Устройство для сборки стоп шпона, включающее подъемные столы, клеевые вальцы, разборщики стоп шпона вакуумного типа, каретку, укладчик шпока и рольганги, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы,- устройство снабжено двумя каретками и упорами ориентации листов шпона, причем все каретки выполнены двухпозй- ционными и расположены под раборщиками стоп и под укладчиком с возможностью возвратно-поступательного перемещения5 а упоры расположены в зоне собираемых стоп шпона.
А-А
Фиг. г
-, ti 6igBi - r ( с о j tI200 XHXIJ Hdu vBi qcbi o ,- к i о i зсдоь i ou Зьзь1 ю i
aoHJUUliO t (, 7 v. hj
нЛмяэптр doj iddao,
, (-Ф-Ф1 1,
L. уГтТ: гir -l о l i
/
Л1 trt з w Чэ d .э i i чокэ - g Q-iTjHae 1003
J P с- 0 J ° Т Г
/л /
,
/
Орлов А.Т., Плавник Б.З., Константинов Н.П | |||
Механизация трудоемких операций в производстве фанеры | |||
М.: Лесная промышленность, 1987, с | |||
Крутильная машина для веревок и проч. | 1922 |
|
SU143A1 |
Авторы
Даты
1990-05-15—Публикация
1988-07-22—Подача