Линия сборки пакета листового материала Советский патент 1993 года по МПК B27D1/04 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на предприятиях, производящих фанеру, в т.ч. композиционную.

Цель изобретения - увеличение надеж- но сти линии.

На фиг.1 изображена схема линии изготовления фанеры или композиционной фанеры; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.За.б.в- сечения Б-Б, В-В и Г-Г на фиг.1.

Линия состоит из рольгангов (1,2) с упорами (3), подъемных столов (4,5), податчиков вакуумных (6), рольгангов с подающими роликами, (7,8), рольганга (9), станка (10), кареток с манипулятором и захватами (11, 12), толкателя (16) и укладчика (13).

Рольганги (1,2) с упорами (3) предназначены для стоп шпона.

Подъемные столы (4,5) предназначены для обеспечения уровня шпона, необходимого при технологических операциях сборки пакета.

Податчики вакуумные (6) предназначены для автоматической разборки стопы и полистной подачи шпона на рольганг с подающими роликами. Податчики состоят из сборного каркаса, на котором установлен вакуумный короб с клиноременной передачей, механизмов переключения вакуума и отрывания листа, осевого вентилятора. На каркасе установлены два датчика; один автоматически поддерживает заданный уровень стопы шпона при полистной разборке, второй дает команду на отключение вакуума и останавливает конвейер,

Рольганги с подающими роликами (7,8) предназначены для выравнивания листов подвижными упорами. Рольганг (9) предназначен для передачи намазанного клеем шпона от станка клеенаносящего (10) к ка00

00 Ю Ю

ел

ретке (11). Транспортирующими элементами являются валики с насаженными дисками. Валики устанавливаются в корпусе подшипников на раме сварной конструкции.5

Станок клеенаносящий (10) предназначен для двухстороннего нанесения клея на листы шпона. Применяемый станок серийный.

Каретки (11, 12) предназначены для за- 10 хвата, переноса.и укладки шпона в пакет.

Каретки перемещаются по направляющим, расположенным на каркасе.

На каретке (11) имеется механизм захвата намазанного листа (14) и манипулятор 15 (15) с присосками. Каретка (12) состоит из рычагов, которые в зоне захвата захватывают лист шпона, а в зоне укладки освобождают его. Для точной укладки на каретке имеется прижим листа, который срабатыва- 20 ет в момент укладки.

Укладчик (13) предназначен для образования пакета, он состоит из сварного каркаса, подвижных упоров, двух цепных контуров, и подающих роликов. Работа ли- 25 нии по производству фанеры осуществляется следующим образом.

Стопы сухого шпона для наружных и внутренних слоев устанавливаются вилочными электропогрузчиками на рольганги 30 (1,2) до упора (3). По команде оператора с пульта управления стопы перемещаются в исходное положение на подъемные столы (4,5), освобождая место для установления последующих стоп.35

Процесс сборки пакетов производится в следующем порядке.

Нижний, внутренний и верхний листы шпона с подъемных столов (4) 40 псдатчиками вакуумными (б) подают в ролики рольгангов до подвижных упоров. Причем нижний лист сразу же посылается до упора на место сборки пакета без верхнего листа. Внутренний лист подается в клеена- 45 мазывающий станок (10) и далее лист, намазанный клеем, проходит рольганг (9) и далее лист, намазанный клеем, проходит рольганг (9), зажимается механизмом захвата (14) и переносится кареткой (11) на место сборки 50 пакета. Одновременно с укладкой намазанного внутреннего листа манипулятором (15) С подъемного стола (5) после выравнивания толкателем (16) захватывается внутренний

5

0

5 0

5

0 5

0 5 0

5

сухой лист и кареткой переносится на место сборки пакета. Укладчик (13) передвигает пакет на шаг и дополняется верхним лицевым слоем шпона, который переносится с рольганга (8) кареткой (12). Так завершается процесс сборки пятислойного пакета фанеры.

При любой слойности пакета используются те же механизмы линии с необходимыми чередованием листов шпона.

Для сборки пакета композиционной фанеры необходимо подать стопу древесно- стружечного композита на рольганг (2) до упора (3). Процесс сборки такой же, как и для фанеры.

Время цикла сборки пятислойного пакета фанеры и композиционной фанеры - 11,5 с.

Производительность часовая при наборе пятислойного пакета фанеры 3,49 м3, а при наборе пятислойного пакета композиционной фанеры - 6.4 м2.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Линия сборки пакета листового материала, включающая участки подачи клеенама- занных серединок, подачи сухих серединок, подачи верхнего листа шпона, подачи нижнего листа шпона, укладчик, рольганги, подъемные столы, механизмы подачи, каретку с захватами, вакуумные податчики с ременными . зредачами, причем участок подачи клеенамазанных серединок имеет клеенаносящий станок и рольганг в виде валиков с насаженными дисками, отличающаяся тем, что, с целью увеличения надежности линии, участки подачи клеенамазанных и сухих серединок и нижнего листа шпона расположены с трех сторон укладчика, участок подачи клеенамазанных серединок расположен на одной оси с участком подачи сухих серединок и под прямым углом к участкам подачи верхнего и нижнего листов шпона, участок подачи нижнего листа шпона расположен на одной оси с укладчиком, а участки подачи сухих серединок и нижнего листа шпона выполнены с возможностью прямолинейного перемещения шпона, причем на участках подачи сухих серединок и нижнего листа шпона механизмы подачи установлены на одной оси с подъемными столами, а на участке подачи верхнего листа шпона одинарный вакуумный податчик расположен под прямым углом к продольной оси каретки.

М

t

Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на предприятиях, производящих фанеру, в т.ч. композиционную. Сущность изобретения: линия состоит из рольганга, подъемного стола, механизма подачи и клеенаносящего станка, вакуумного податчика рольгангов, при этом механизм подачи выполнен в виде толкателя, установленного над подъемным столом, и каретки, снабженной манипулятором с присосками и захватами для переноса намазанных серединок, а укладчик выполнен в виде цепного транспортера с подвижными упорами и подающими роликами, при этом участок подачи нижнего листа шпона расположен на од- ой оси с укладчиком. 3 ил. Ё

4s

ъ

i

Ч

Иг1

Г®

ч

с-Й 1