Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего Советский патент 1990 года по МПК C04B11/06 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использована при получении вяжущих на основе гипсосодержащих отходов промышленности.

Цель изобретения - сокращение времени обжига и улучшение размалывае- мости вяжущего.

Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего включает следующие компоненты, мас.%:

Известняковый компонент 2-20 Глина6-10

Фторид кальция1-5

Кремнегель1-5

ФосфогипсОстальное

Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 1.

Минералогический состав клинкера, полученного обжигом сырьевой смеси при 1000°С, приведен в табл. 2.

Составы сырьевых смесей для получения ангидритового цемента и свойства заформованных изделий совместно с вельским песком в соотношении 1:3 представлены в табл. 3 и 4.

Предлагаемая сырьевая смесь позволяет значительно сократить время обжига и улучшить размалываемость клинкера и, как следствие, повысить производительность обжигового агрега- Jra и снизить расход электроэнергии на помол клинкера.

Формула изобретения

Сьфьевая смесь для получения ангидритового вяжущего, включающая фос- фопрс, известняковый компонент, глину ифторсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени обжига и улучшеел

О5 4

03

оэ

йия размалываемое™ вяжущего, она в качестве фторсодержащего компонента одержит фторид кальция и дополнительно - кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известняковый компонент 2-20 Глина6-10

Фторид кальция1-5

Кремнегель1-5

ФосфогипсОстальное

Т а О л и п а I

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении вяжущих на основе гипсосодержащих отходов. Цель изобретения - сокращение времени обжига и улучшение размалываемости вяжущего. Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего включает следующие компоненты, мас.%: известняковый компонент 2-20

глина 6-10

фторид кальция 1-5

кремнегель 1-5 и фосфогипс остальное. Длительность обжига смеси при 1000°С составляет 21-25 мин, длительность помола 39-44 мин. 3 табл.

Компонент

Таблица 2 Содержание, мас.%, в смеси

1

прототип) 2 3 4 5 6

2-20

23,0

2,0

7,5

20,0

1,0

1-5

4,0

6,0

9,0

10,0

12,0

0,5 1,0 3,5 5,0 6,0

Таблица 3

65-95

72,0

90,0

76,5

60,0

75,0

1-5

1-5

1000

30

45

6,2 6,95 8,8 30,9 39,1 48,3

Таблица 4

6,6 7,3 8,9 31,2 39,9 49,0