Сырьевая смесь для получения сульфоалюмоферритного клинкера Советский патент 1990 года по МПК C04B7/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов,а именно к составам сырьевых смесей для получения клинкера.

Цель изобретения - интенсификация процесса обжига и размолоспособно- сти клинкера.

Пример. Сырьевые смеси для получения сульфоалюмоферритного клинкера готовят из известняка, отхода азотно-тукового производства и фос- фогипса, взятых в соответствующих количествах (та6л.1). Сырьевую смесь измельчают и перемешивают в мельнице. Подсушенную смесь брикетируют под давлением О,А МПа, а затем помещают в печь, обжигают при 1150-1250°С с изотермической выдержкой 5, Ю, 20 и 30 мин и быстро охлаждают брикеты

на воздухе. В обоженнь х спеках этил- глицератным методом определяют содержание свободного оксида кальция, по которому рассчитывают степень связывания СаО.

Состав сырьевых смесей, степень превращения и размалываемость клинкеров приведены в табл.Ь

Клинкера размалывают до удельной поверхности цементов 350 и определяют общую продолжительность измельчения. Полученные цементы испытывают по ГОСТ 310.1-76, 310.3-76, 310. и ТУ 21 20-ii8-82.

Физико-механические и деформацион- ные характеристики приведены в табл.2. Формула Vlзobp eтeния

Сырьевая смесь для получения суль-- фоалюмоферритного клинкера, включаюсл со ч

Од

N

00

щая известняковый, алюможелезосодер- жащий и сульфатсодержащий компоненты отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига и размолоспособности клинкера, она содержит в качестве алюможелезо- содержащего компонента отход азотнотукового производства следующего химического состава, мас.%: ЗЮг 10-19

СаО 30-40

0,5-1,5

Ti07 Остальное а в качестве сульфатсодержащего - фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известняковый

компонент 10-30

Отход азотнотукового про

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам для получения сульфоалюмоферритного клинкера и направлено на интенсификацию процесса обжига и размолоспособности клинкера. Сырьевая смесь имеет следующий состав, мас.%: известняковый компонент 10-37

отход азотно-тукового производства 60-85

фосфогипс 5-8. Состав отхода азотно-тукового производства следующий, мас.%: SIO₂ 10-19

AL₂O₃ 9-15

FE₂O₃ 30-40

CAO 30-40

R₂O 0,5-1,5

TIO₂ остальное. Температура обжига 1100-1150°С. 2 табл.

П р и м е ч а

низ. Состав отхода азотно-тукового производства, масЛ:

примеры 3 и 6 SiOj 10; Al-tO 15; РегОз Зб; СаО 35; R-0 1,5; TiOa 2,5; примеры 4 и 5 ЗЮг 19; Ю; Ре,0э 30; СаО 40.; R-iO 0,5; 0,5; примеры 1 и 2 SiOj 15; 9; 40; СаО 30; 1; TiO 3.

Таблица 2