(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупорных изделий | 1988 |
|
SU1564143A1 |
Огнеупорная масса для изготовления футеровки тепловых агрегатов | 1987 |
|
SU1518322A1 |
Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала | 1983 |
|
SU1098928A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1990 |
|
SU1738791A1 |
Торкретмасса для изготовления теплоизоляции | 1986 |
|
SU1315443A1 |
Высокотемпературная теплоизоляционная масса для футеровки сводов промышленных печей | 1986 |
|
SU1414832A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1988 |
|
SU1590462A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU1131851A1 |
Теплоизоляционный материал | 1986 |
|
SU1362727A1 |
Изобретение предназначено для получения огнеупорных изделий, используемых для футеровки тепловых агрегатов. Цель изобретения - снижение насыпной плотности при одновременном повышении прочности высокотемпературной изоляции. Огнеупорная масса вклнг- чает, мас.%: алюмохромовый отход катализатора нефтехимического производства 40-60; фосфатное связукицее 20-45; вспученный перлитовый песок 12-15; порошкообразный кристаллический полифосфат натрия остальное. Насыпная плотность огнеупорной массы 0,48-0,55 г/см, прочность 2,5-2,9 МПа. 1 табл.
со со ел а
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для получения легких огнеупорных изделий.
Цель изобретений - снижение насыпной плотности при одновременном повышении прочности высокотемпературной теплоизоляции вследствие снижения пластической прочности и поверхностного натяжения массы в интервале температур 520-620 с.
В процессе термообработки огнеупорной массы происходит выделение парогазовой фазы, а в результате процессов полимеризации, поликонден- сации и химического взаимодействия компонентов резко увеличивается пластическая прочность и поверхностное натяжение. Это препятствует выде лению парогазовой фазы и получению высокотемпературной теплоизоляции с равномерно распределенными порами и пониженной плотностью.
Введение в огнеупорную массу крис таллического полифосфата позво-тшет в интервале температур 520-620 0 понизить значения пластической прочности и поверхностного натяжения массы и тем самым улучшить процесс пори- зации. Одновременно полифосфат натрия в расплавленном состоянии в указанном интервале температур, выступая в роли дополнительного связующего, активно вступает в химическое взаимодействие с тонкодисперсными
Показатель
Известный
Пластическая прочность,
Поверхностное
натяжение, Н/м
Насыпная плотность,
г/см .
Предел прочности
при сжатии, МПа
0
5
0
5
0
5
наполнителями и закрепляет поризо- ванную структуру, в результате чего получается прочный материал с пониженной насыпной плотностью.
Пример 1. Алюмохромовые отходы катализатора нефтехимического производства в количестве 40 мае. смешивают с 12 мас.% вспученного перлитового песка, 45 мас.% алюмохром- фосфатного связующего и 3 мас,% порошкообразного кристаллического по- ли.фосфата натрия. Смесь гранулируют и терМОобрабатывают при 620°С.
Пример 2. 60 мае.% алюмо- хромовых отходов катализатора нефтехимического производства смешивают с 15 мас.% вспученного перлитового песка, 20 мас.% ортофосфорной кислоты и 5 мас.% порошкообразного кристаллического полифосфата натрия. Смесь гранулируют и термообрабатывают при 520 С.
Пример 3. 50 мас.% алюмо- хромовых отходов катализатора нефтехимического производства смешивают с 14 мас.% вспученного перлитового песка, 32 мас.% алюмоборфосфатного связующего и 4 мас.% порошкообразного кристаллического полифосфата натрия. Массу гранулируют и термооб- рабатывают при 600°С.
В таблице приведены сравнительные данные предлагаемого и известно- го состава.
Состав огнеупорной массы
Предлагаемый по примерам
0,15 0,22 0,19
0,55 0,45 0,48
2,9 2,5 2,8
Применение предлагаемой огнеупорной массы для высокотемпературной теплоизоляции позволяет увеличить прочность на 15-28%, снизить насып- ную плотность на 35-48% за счет снижения пластической прочности массы до значений 12-1810 Н/м и поверхностного натяжения до значений 0,15-0,22 Н/м.
Формула изобретения
Огнеупорная масса для высокотемпературной теплоизоляции, включаю- щая алюмохромовый отход катализатора нефтехимического производства, фосфатное связующее и заполнитель, отличающая ся тем, что, с целью
Составитель А. Акимова Редактор Н. Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор Г. Решетник
Заказ 2461/23
Тираж 594
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
снижения насыпной плотности при одновременном повышение прочности высокотемпературной теплоизо-пяции, она содержит в качестве заполнителя вспученный перлитовый песок и дополнительно порошкообразный кристаллический полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюмохромовый отход катализатора нефтехимического производства 40-60 Фвсфатное связующее20-45
Вспученный перлитовый песок12-15
Порошкообразный кристаллический поли фосфат натрияОстальное
Подписное
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного материала | 1980 |
|
SU948957A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU1131851A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-05-15—Публикация
1986-06-11—Подача