Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя Советский патент 1985 года по МПК C04B26/30 

О)

31

со

ел Изобретение относится к промышленное т строительных материалов и может быть использовано при изго товлении заполнителей для полимербетона. Известна шихта для изготовления легкого заполнителя, включающая, вес.7,: каолин 51-12 огнеупорная глина 10-15; перлит 8-10; техническое топливо 12-14, которая для снижения объемной массы и уменьшения теплопроводности заполнителя дополнительно содержит диаммонийфосфат 8-10 l. Недостатком данной шихты является включение дефицитных составляющих (каолина, диамм.онийфосфата и др.), а также большой расхо;ч топлива, как в составе шихты, так и при производстве легкого заполнителя. Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь Для производства керамзита, содержащая, мас.%: Глинистое сырье 77,5-76,8 Волокнистые отходы первичной обработки miepCTH0,9-1 j4 ВодаОстальноей Недостатками известной сырьевой смеси являются большая объемная мас са и то, что введение волокнистых отходов первичной обработки шерсти снижает прочность конечного продукт хотя и способствует повьштению прочности сырцовых гранул. Цель изобретения - снижение объе ной массы и повьшенне прочности кон ного продукта. Поставленная цель достигается те что сьфьевая смесь для получения по ристого заполнителя, включающая мин 1тальныи компонент, органическую и волокнистую добавки и воду,в качестве минерального компонента содержит вспученный перлитовый песок, в качестве органической добавки - соль лигносульфоновой кислоты, а в качестве волокнистой добавки - асбестовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вспученный перлитовый песок (ВПП)14-17 Соль лигносульфоновой кислоты41-51 Асбестовое волокно 10-12 Вода25-30 Соль лигносульфоновой кислоты (СДБ) является связующим, вспученный перлитовьй песок вводится для образования основы гранул, асбестовое волокно для улучшения структуры и повьштения прочности гранул. Сырьевую смесь для получения пористого заполнителя получают по следующей технологии: вспученный перлитовый песок, асбестовое волокно и СДБ смешивают, а затем добавляют воду. Полученную смесь гранулируют, пропуская через шнековый пресс, сушат и термообрабатывают при во вращаннцейся печи. Составы сырьевых смесей пористого заполнителя приведены в табл. 1, а физико-механические свойства их - в табл. 2. Получен пористый заполнитель, имеющий значение коэффициента конструктивного качества в 2 раза. превьш1ающее этот Показатель у керамзитового гравия, взятого в качестве прототипа. При объемной массе полученного заполнителя в 1,3 раза меньшей, чем у прототипа, его прочность увеличивается в 1,8 раза. IТ а б л и ц а. 1

Таблицв2

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДОЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая минеральный компонент, органическую и волокнистую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы и повышения прочности конечного продукта, она содержит в качестве-минерального компонента вспученный перлитовый песок, в качестве органической добавки - соль лигносульфоновой кислоты, в качестве волокнистой добавки - асбестовое волокно при,следукядем соотношении компонентов, мас.%: Вспученный перлитовый песок14-17 (Л Соль лигносульфоновой кислоты 41-51 Асбестовое волокно 10-12 Вода25-30

По прототипу

По примеру 1

2

0,0016

0,88

1,6 0,035