Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении растворов на основе высококальциевой золы.
Цель изобретения - увеличение по- дв iжнocти смеси и повышение прочности.
Пример. Загружают в смеситель влажный песок в таком количестве, чтобы содержание воды в нем было 10 - 60% от массы золы. Затем вводят в смеситель золу, перемешивают 0,5 - 1 мин с песком и выдерживают 30- 180 мин. После выдержки засыпают цемент (портландцемент, шлакопортланд- цемент), перемешивают 0,5-1 мин и вводят пластифицирующую добавку и воду.
Для приготовления раствора используют высококальциевую золу бурых углей, имеющую следующие свойства: Удельная поверхность 3500 см2/г; сроки схватывания; начало 8 мин, конец
16 мин; химический состав, %: Si02 32,8; А120Э 10,5; Fez03 11,3; MgO 6,04; CaO 30,5; S03 1,8; Na.,0 0,6; KgO 0,5; СаОСВОБ 4,5; п.п.п. 1,48.
Кроме того, используют шлакопорт- ландцемент марки 300, заполнитель - песок влажностью 5%, пластификатор - известковое молоко плотностью 1,25 г/см3. Принимают расход материалов следующий, кг/м3:
Шлакопортландцемент 96 Высококальциевая зола 300 Песок (влажный) 1260 Известь142
Вода247
Результаты испытаний представлены в табл. 1-2.
Формула изобретения
Способ приготовления строительного раствора, включающий смешение цемента, песка, высококальциевой золы, воды затворения и пластифицирующей доСПСБ
00
банки, отличающийся тема
ществляют смешение золы с увлажненным песком, смесь выдерживают в течение 30-180 мин, после чего смешивают с цементом и остальной водой с пластифицирующей добавкой.
Т а б л и ц а 1
Изменения свойств раствора в зависимости от последовательности введения
цемента и золы в песок и промежутка времени между ними
что, с целью увеличения подвижности рмеси и повышения прочности, сначала песок увлажняют водой в количестве мол0% от массы золы, затем осу
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1991 |
|
RU2016885C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2003 |
|
RU2253636C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОТДЕЛОЧНЫХ И ДЕКОРАТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2307814C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2535321C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СМЕСЬ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2214981C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1991 |
|
RU2012084C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1980 |
|
SU1016264A1 |
Бетонная смесь | 1989 |
|
SU1694527A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2526072C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГИПСОВЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358931C2 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве растворов на основе высококальциевой золы. Цель изобретения - увеличение подвижности смеси и повышение прочности. Загружают в смеситель влажный песок в таком количестве, чтобы содержание воды в нем было 10 - 60% от массы золы. Затем вводят в смеситель золу, перемешивают с песком и выдерживают 30-180 мин. После выдержки засыпают цемент, перемешивают и вводят пластифицирующую добавку и воду. 2 табл.
Таблица2
Физико-механические свойства раствора на высококальциевой золе и портландцементе
Последовательность перемешиваниякомпонентов
По прототипу
П+Ц+3+И+В ,-,
О
450 270
4,51 4,64
Способ приготовления бетонной смеси | 1983 |
|
SU1227612A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-05-15—Публикация
1988-06-03—Подача