Прядильная шахта Советский патент 1990 года по МПК D01D5/04 

Изобретение относится к оборудованию для формования химических волокон и может быть использовано в химической промышленности,Целью изобретения является повышение качества волокна путем снижения градиента концентрации по сечению элементарной нити и предотвращения поперечных колебаний струек раствора.

На чертеже представлен аппарат, общий вид .

Прядильная шахта состоит из цилиндрической трубы 1, внутри которой коаксиально размещена цилиндрическая труба 2, герметично соединенная с несъемным дном 3. В.верхней части внешней трубы 1 расположена шахтная коробка 4 с фильерой 5 и заправочным люком 6, имеющим дверцу 7, В нижней части шахты расположены патрубок 8 подачи теплоносителя в трубу 2 и патрубок 9 отвода парогазовой смеси из прядильной Шахты, установленный в трубе 1. Дно 3 имеет отверстие 10 для отвода

сформованной нити из прядильной шахты, которое может быть закрыто дверцей 11 во время работы.

Прядильная шахта работает следующим образом.

Прядильный раствор продавливают через фильеру 5 в прядильную шахту. Образующиеся при продавливании через фильеру 5 струйки последовательно проходят шахтную коробку 4 и внутреннюю трубу 2, где из них испаряется растворитель и образуется твердая нить, которая удаляется из шахты через отверстие 10 в дне 3 с дверцей 11. Для испарения растворителя в прядильную шахту через патрубок 8 подают теплоноситель, который поступает во внутреннюю трубу 2 и, перемещаясь противотоком к нити, удаляет из нее растворитель. Диаметр трубы 2 выбран таким, чтобы создать слабо развитый турбулентный режим.

Применение изобретения позволяет создать высокую концентрацию паров растворителя в парогазовой смеси в верхней части

ел с

4 ГО

о

00

прядильной шахты в зоне фильеры и одновременно противоток движения теплоносителя и нити. Это обеспечивает мягкие условия формования: снижение градиента концентрации по сечению элементарной нити. В результате до минимума снижается величина нерелаксированных внутриструк- турных напряжений в сформованной нити, что позволяет увеличить прочность и стаби- лизировать удлинение нити до разрыва. Размещение верхней кромки внутренней трубы ниже люка для заправки машины обеспечивает резкое снижение скорости потока теплоносителя в верхней части. Это позволяет предотвратить поперечные колебания струек раствора и тем самым снизить неровноту удлинения и линейной плотности сформованной нити. Одновременно в нижней и средней частях прядильной шахты создается турбулентный режим, интенсифицирующий процесс удаления растворителя из твердой формующейся нити. Формула изобретения 1. Прядильная шахта для формования химических волокон из растворов полимеров, содержащая цилиндрическую трубу с

шахтной коробкой в верхней части и с жестко смонтированным дном, фильеру, расположенную в шахтной коробке, патрубок подвода теплоносителя, расположенный в нижней части цилиндрической трубы, патрубок отвода парогазовой смеси и заправочный люк, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества волокна путем снижения градиента концентрации по сечению элементарной нити и предотвращения поперечных колебаний струек раствора, она снабжена дополнительной трубой, расположенной коаксиально цилиндрической трубе и герметично соединенной с дном цилиндрической трубы, при этом патрубок подвода теплоносителя соединен непосредственно с дополнительной трубой, патрубок отвода парогазовой смеси расположен в нижней части цилиндрической трубы, а верхняя кромка дополнительной трубы размещена ниже заправочного люка1.

2. Шахта по п. 1,отличающаяся тем, что соотношение диаметра дополнительной трубы и диаметра цилиндрической трубы соответствует 2:3.

Изобретение относится к оборудованию для формования химических волокон. Цель изобретения - повышение качества волокна. Устройство состоит из цилиндрической трубы, внутри которой коаксиально размещена труба, соединенная с дном. В верхней части трубы расположены патрубок подачи теплоносителя, патрубок отвода парогазоносителя, патрубок отвода парогазовой смеси из прядильной шахты и отверстие в дне для отвода сформованной нити из шахты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.