Способ изготовления крепированной бумаги Советский патент 1990 года по МПК D21H21/24 B31F1/12 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве бумаги санитарно-гигиенического назначения.

Цель изобретения - повышение механической прочности бумаги при одновременном снижении адгезии бумаги к цилиндрам при крепировании.

I L L

(C2H5)2-N-H2C-N N-Chb

СН:

со

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления крепированноп бумаги, включающем введение Б волокнистую суспензию катиоп- ного понерхностно-нкTHPHOI о вещества, отлив бумажного полотна и сухое кре- пирование, в качестве к.этионного поверхностно-активного вещества используют водорастворимую дь четвертичную аммониевую сгчь формулы 1+ +

ел

О5

S3 Јь W

-N-(C7Hc)0

IL t Z

(so4ctu

СН3

в количестве 0,01-0,3% от массы абсолютно сухого волокна.

Указанная водорастворимая двучет- вертичная аммониевая соль (ЭтамонДС)- выпускается по ТУ 6-14-91278.

Крепирование осуществляют на сушильном цилиндре большого диаметра (5-6 м) при сухости бумажного полотна 90-96% и наклоне крепирующего ша- бера 25-30 (угол между нижней стороной крепирующего шибера и касательной к поверхности сушильного цилиндра). Давление крепирующего шабера при нормальной работе составляет 1 - 2,5 кгс/см2. С усилением прилипания бумажного полотна давление крепирующего шабера повышают до значений 3-5 кгс/см2. Снижение адгезии бумажного полотна к сушильному цилиндру при введении в волокнистую суспензию предлагаемого катношгого ПАВ происходит из-за снижения количества ге- мицеллюлоз, осаждающихся на сушильном цилиндре, и снижения липкости тонкого адгезионного слоя за счет диспергирующего действия предлагаемого ПАВ. При этом прочность бумажного полотна не снижается (что имеет место при использовании большинства ПАВ) из-за отсутствия в структуре предлагаемого ПАВ длинных углеводородных радикалов, способствующих разрыхлению структуры бумажного полотна.

Пример 1. Способ изготовления крепированной бумаги осуществляют следующим образом. В волокнистую суспензию со степенью помола 20С 111Р, содержащую 35% сульфитной хвойной целлюлозы и 65% сульфатной лиственной целлюлозы, вводят этамон ДС в количестве 0,01% о г массы абсолютно сухого волокна, отливают бумагу массой 30±2 г/м2, сушат и крепируют. Результаты крепирования бумаги представлены в таблице.

I

Пример 2, Способ изготовления крепированной бумаги осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что в волокнистую суспензию, содержащую 50% сульфатной хвойной беленой целлюлозы и 50% сульфатной лиственной целлюлозы, вводят Этамон ДС в количестве 0,03% от массы абсолютного волокна, отливают бумагу массой 25±2 г/м , сушат и крепируют. Результаты крепирования бумаги представлены в таблице.

Q 5

CQ

5

0

II р и м е р 3. Способ изготовления крепированной бумаги осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что в волокнистую суспензию, содержащую 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 50% сульфатной беленой лиственной целлюлозы, вводят Этамон ДС в количестве 0,1% от массы абсолютно сухого волокна, отливают бумагу массой 25t2 г/м сушат и крепируют. Результаты крепирования представлены в таблице.

, П р и м е р 4. Способ изготовления крепированной бумаги осуществляют

аналогично примеру 1, с той лишь разницей., что в волокнистую суспензию со степенью помола 25°ШР, содержащую 33% сульфатной хвойной беленой целлюлозы, 17% сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 50% сульфатной лиственной целлюлозы вводят этамон ДС в количестве 0,3% от массы абсолютно сухого волокна, отливают бумагу массой 32 г/мг, сушат и крепируют. Результаты представлены в таблице.

П р и м е р 5 (контрольный). Способ осуществляют путем отлива бумажного полотна массой 30 г/м: из волокнистой суспензии со степенью помола 20 ШР, содержащий 50% сульфитной беленой хвойной целлюлозы и 50% суль- - фатной беленой лиственной целлюлозы, сушки и крепирования. Результаты представлены в таблице.

П р и м е р 6 (пб прототипу). Способ изготовления крепированной бумаги осуществляют по примеру 1, с той лишь разницей, что в волокнистую массу вводят сложный эфир олеилэтокси- лата со степенью оксиэтилирования 8 иабиетиновой кислоты в количестве 0,01% от массы абсолютно сухого волокна, отливают бумагу массой 30i ±2 г/м , сушат и крепируют. Результаты крепирования бумаги представлены в таблице.

Пример (по прототипу). Способ изготовления бумаги осуществляют по примеру 3, с той лишь разницей, что в волокнистую суспензию вводят сложный эфир олеилэтоксилата со степенью оксиэтилирования 8 и абиетиновой кислоты в количестве 0,1% от мас- . сы абсолютно сухого волокна, отливают бумагу массой 25±2 г/щ сушат и крепируют. Результаты крепирования бумаги представлены в таблице. П р и м е р 8 (по прототипу). Способ изготовления бумаги осуществляют по примеру 4, с той лишь разницей, что в волокнистую суспензию вводят сложный эфир олеилэтоксилата со степенью оксиэтилирования 8 и абиетиновой кислоты в количестве 0,3% от массы абсолютно сухого волокна, отливают бумагу, сушат и крепируют. Результаты крепирования бумаги представлены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что введение в массу предлагаемого катионного поверхностно-активного вещества (примеры 1-4) обеспечивает нормальную работу бумагоделательного оборудования, адгезия бумажного полотна к цилиндру умеренная качество крепирования удовлетворительное, поверхность цилиндра чистая |При давлении крепирующего шаоера 1,2-2,0 кгс/см.

При работе без антиадгезионного средства (пример 5) на бумагоделательной машине усиливается прилипание бумажного полотна к сушильному Янки- цилиндру, давление крепирующего шабера повышается в 2,5 раза. Учащают

ся обрывы бумажного полотна, увеличивается количество брака Р гицрорлз- бивателе под Янки-цилиндром.

Использование антиадгезнойного средства по прототипу (пример 6) обеспечивает нормальную работу бумагоделательной машины при давлении крепирующего шабера в пределах 1,6 - 2,2 кгс/см . Однако прм этом рачру- шающее усилие бумаги снижается на 14-33,4%.

Формула изобретения

1 . Способ изготовления крепиро- ванной бумаги, включающий ьведение в волокнистую суспензию катионного поверхностно-активного вещества, отлив бумажного полотна и сухое крепи- рование, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности бумаги при одновременном снижении адгезии бумаги к цилиндрам при крепировании, в качестве катионного поверхностно-активного вещества используют водорастворимую двучетвертичную аммониевую соль формулы

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить механическую прочность бумаги при одновременном снижении адгезии бумаги к цилиндрам при крепировании. В волокнистую суспензию вводят катионное поверхностно-активное вещество, отливают бумагу, сушат и крепируют. В качестве поверхностно-активного вещества используют водорастворимую двучетвертичную аммониевую соль [(1,3-диэтиламиноменил)-2-имидозолидинона] в качестве 0,01-0,3% от массы абсолютно сухого волокна. Крепирование осуществляют на сушильном цилиндре диаметром 5-6 м при сухости бумажного полотна 90-96% и наклоне крепирующего шабера 25-30°. Давление крепирующего шабера при нормальной работе составляет 1-2,5 кгс/см². С усилением прилипания бумажного полотна давление крепирующего шабера повышают до значения 3-5 кгс/см². 1 табл.

СН9-СН

I L

«Wi-N-H -N N-CH2-N-(CZH5)2

СН

/

СО

I СН.

1 (По изобретению)

0,01

0,28

(- -) (- -)

0,03 0,1

0,35 0,30

+ +

-(CZH5)2

I СН.

(SOXH-0

уг

берут в количестве 0,01-0,3% от массы абсолютно сухого волокна.

40

Адгезия полотна к цилиндру умеренная, полотно хорошо снимается шабером, поверхность цилиндра чистая

1,7-2,0 1,6-1,7

0,3

0,33 0,30

рото

-)

-)

0,01

0,1 0,3

0,24

0,24 0,22

Прилипание полотна усилилось, имеют место обрывы полотна, смена шаберов крепирующего и очищающего участилось (через 1-2 ч)

То же, что в примере 1

it

it

14,0

20,0 33,4