Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам получения цветных покрытий на керамических изделиях.
Целью изобретения является получение декоративного покрытия синего цвета, снижение токсичности красящего раствора, упрощение и интенсификация процесса.
Раствор для декоративного покрытия готовят путем растворения 10- 20 мас.% соли аммония сернокислого (сульфата аммония) в воде при комнатной температуре с последующим перемешиванием для лучшего растворения соли. Полученный раствор сульфата аммония устойчив при хранении, нетоксичен, безвреден для организма человека, не оказывает разъедающего действия при попадании на кожу или ткани.
При применении предлагаемого красящего раствора в процессе нанесения декоративного покрытия из него не выделяются вредные газообразные вещества. При использовании раствора сульфата аммония в технологии окрашивания керамических изделий улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и состояние техники безопасности. При этом не только улучшаются условия труда, но и упрощается оборудование , необходимое для соблюдения техники безопасности, так как процесс окрашивания можно осуществлять даже без вентиляционной системы. Раствор характеризуется высокой устойчивостью и стабильностью по своему составу, электролит не требует корректировки состава при его многократном использовании. Техноло ический процесс
Ы
СП
100
&э
nab.
нанесения декоративного покрытия может быть автоматизирован и интенсифицирован за счет возможности одновременного окрашивания нескольких керамических образцов в одном и той же электролитической ванне с одним и тем же раствором электролита.
Процесс нанесения декоративных покрытий осуществляют путем электролитической обработки изделий в растворах сульфата аммония при напряжении 24-28 В в течение 2-3 мин.
Пример 1. Для нанесения декоративных покрытий используют керамические пластины размерами 50x15x5 мм. Поверхность пластма подергают предварительной метал сзции итаном ионно-плазменным напыл см а атмосфере аргона с толщиной металлизированного слоя 2-3 мкм.
Затем готовят рястьор сернокислого аммония с концентрацией соли 10 мас.%. Этим электролитов заполняют электролитическую ванну, Керамическую пластину подсоединяют к аноду источника постоянного тока и ртспрла гают ее параллельно кетоду, изготовленному из технически чистого читана марки ВТ-1 или титаноьот о сплава марки ОТ4-0 или ОТ4-1, Процесс окрашивания осуществляют при исходном напряж нии 24 В в течение 2 мин. После окончания процесса пл с ияу вынимают из ванны и промывают водо#. Поверхность пластины приобретает ный темно-синий двет 5 уст -гчивый к действию света, влагг-1 и стзоров неорганических кислот.
П р и м е р 2и Керамические пластины размерами 50x15x5 мм металлизируют титаном с толщиной слоя 2-3 мкм Затем готовят раствор сернокислого аммония с концентрацией соли 15 мас.%
Окрашиваемую пластину помещают в электролитическую ваньу, подключая ее к аноду источника постоянного тока, а в качестве катода используют пластину из технически чистого тнта
10
658304
на марки ВТ-i или из титановых сплавов марки ОТ4-0, ОТ4-1, и др.
Процесс i-анесения декоративного покрытия ведут при напряжении 28 В в течение 3 мин. После окончания процесса образцы вынимают из ванны и промывают водой. На поверхности пластины получается покрытие светло- синего цвета,
П р и м е р 3. Окрашиваемую керамическую пластину размерами 50x15х х5 мм с поверхностью, металлизированной титаном, помещают в электролитическую ванну с раствооом сернокислого аммония с концентрацией соли 2П мас.%. Керамическую пластину подсоединяют к аноду источника питания постоянного гокаэ а в качестве катода используют титановый электрод. Ппоцесс ведут при исходном напряжении 26 В в течение 2,5 мин. После окончания процесса окрашиваемую пластину извлекают из ванны и промывают водой. На поверхности пластины образуется покрытие синего цвета.
Percnri процесса электрохимической обработки керамических образцов, предварительно металлизированных титаном, в растворах сернокислого пня с концентрацией соли 10-20 мас.% представлен в таблице.
20
25
30
Формула изобретения
0
5 -
Способ пртучения рекоратирных покрытий на керамических изделиях путем металлизации поверхности титаном, отличающийся тем, что, с целью получения декоративного покрытия синего цвета, снижения токсичности красящего раствора, упрощения и интенсификации пггшесса, изделия дополнительно подвергают после металлизации электрохимической обработке в водном растворе сернокислого аммония с концентрацией соли 10- 20 мас.% при напряжении 24-28 В в течение 2-3 мин.
10-20
24-28
2-3
20-25
От темно- сине fo до светло- синего
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для электрохимического маркирования титана и титановых сплавов | 1987 |
|
SU1581404A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ | 1993 |
|
RU2066716C1 |
Способ обработки титана и его сплавов | 1990 |
|
SU1768669A1 |
Способ анодирования титана и его сплавов | 1977 |
|
SU651054A1 |
СПОСОБ МНОГОЦВЕТНОГО ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1990 |
|
RU2061106C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НА ТИТАНЕ И ЕГО СПЛАВАХ ПОКРЫТИЙ, СОДЕРЖАЩИХ ОКСИД ЦИРКОНИЯ | 2006 |
|
RU2323278C1 |
СПОСОБ ОКРАШИВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2357941C2 |
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ АНОДНО-ОКИСНОГО ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2383663C1 |
Способ повышения коррозионной стойкости листового анодированного алюминия, предназначенного для лазерной гравировки | 2024 |
|
RU2821966C1 |
НАПОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ ИЗ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СРЕДНЕЙ ИЛИ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ | 2007 |
|
RU2412054C2 |
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам получения цветных покрытий на керамических изделиях. С целью получения декоративного покрытия синего цвета, снижения токсичности красящего раствора, упрощения и интенсификации процесса, предварительно металлизированные титаном керамические изделия подвергают электрохимической обработке в водном растворе сернокислого аммония с концентрацией соли 10 - 20% по массе и ведут процесс при напряжении 24 - 28 В в течение 2 - 3 мин. Цвет декоративного покрытия от темно-синего до светло-синего. 1 табл.
Прибор для определения размеров и формы стопы и голени | 1981 |
|
SU984441A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Способ металлизации поверхностииздЕлий | 1979 |
|
SU823359A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-05-23—Публикация
1988-07-11—Подача