Способ получения алкилбензолсульфокислот Советский патент 1990 года по МПК C07C303/00 C07C307/00 C07C309/00 C07C311/00 C11D3/34 

Изобретение относится к химической технологии ионогенньк поверхностно- активных веществ, а конкретно к технологии сульфирования алкилбензола.

Целью изобретения янляет-ся упрощение процесса.

На чертеже изображена схема, реализующая способ..

Способ заключается в том, что получение алкилбензолсульфокислот ведут в двухпленочном аппарате путем сульфирования алкилбензола газообразным триоксидом серы, десорбируемым из пленки олеума (25-65%) и поглощаемым пленкой алкилбензола. При этом алкил- бензол и олеум непрерывно подают в аппарат: температуру олеума поддерживают на ниже температуры его кипения, а температуру пленки сульфируемого вещества в известном диапазоне (для алкилбензола температура сульфирования 30-59°С).

Просульфированное соединение и обедненный олеум выводят из аппарата раздельными потоками, причем обедненный олеум можно частично возвращать на вход процесса. Достигаемая глубина сульфирования 95%.

Температуру олеума можно поддерживать постоянной или переменной по пути взаимодействия, но всегда на 5 - 10°С ниже температуры его кипения в любом сечении для того, чтобы исключить образование капель и переброс олеума на пленку сульфируемого вещества.

Пример 1. В двухлленочный аппарат типа труба в трубе с расСП

02

сп

стоянием между наружной поверхностью внутренней трубы и внутренней поверхностью наружной трубы, равным 7 мм, подают в вдде пленки алкилбензол, ус- лонное название продукта; содержащего 3,81% неидентифицированных соединений 3,91% RCi0H ; 28,84% КС„Н2г,; 27,29% КС,гНг5-; RC15H27; 9,6% RCHH27; 13,37% выше где R - радикал Cgllj-) no внутренней поверхности наружной трубы и 30%-ный олеум по наружной поверхности внутренней трубы. Расход додецилбензола 40 л/ч, расход олеума 50 кг/ч, температура теплоносителя во внутренней трубе 120 С, температура теплоносителя, охлаждающего о- гани- тскую пленку, 25°С, длина 2,5 м.

В результате реакции получают органическую фазу с содержанием апкил- бензолсульфокислоты 43% s цвет по йодной шкале и олеум ко щентрацией 21%.

Пример 2, В устройство по примеру 1 подают 25%-ный олеум с расходом 40 кг/ч и алкилбензол с расходо 35 кг/ч. Температура теплоносителя 100°Сгхладагента 25°С.

На выходе получают органическую фазу, содержащую 14% алкилбензолсули- фокислоты, цвет продукта по йодной шкале 0,4 и олеум концентрацией 21%.

Пример 3. Ъ устройство по примеру 1 подают 65%-ный oneум с расходом 45 кг/ч и алкилбепчот с расходом 35 кг/ч„ Температура теплоносителя 65°С,хладагента 25°С

0

0

5

Па выходе получают органическую фазу, содержащую 64,5% алкилбензол- сульфокислоты, цвет продукта по йодной шкале 2 и олеум концентрацией 26%.

Пример 4. При условиях примера 1 подают 10%-ный олеум. Глубина сульфирования очень низка. Условия не представляют практического интереса „

Преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным являются отсутствие энергоемкой стадии подготовки сульфирующего агента, отсутствие каких-либо выбросов, подлежащих обработке, получение сульфокислоты в одну ступень, неагрессивность реагентов и продуктов реакции, уменьшение количества оборудования, автоматики, обслуживающего персонала, повышение производительности труда, что все в целом упрощает процесс.

Формула изобретения

Способ получения алкилбензолсулъ- фокислот сульфированием алкилбензола в двухпленочном аппаратеfпри температуре сульфирования , отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве сульфирующего агента используют 25-65%- ный олеум, который подают в виде пленки на нагреваемую поверхность, имеющую температуру на 5-103С ниже температуры кипения олеума, с последующим раздельным выводом обедненного олеума и целевого продукта.

Изобретение касается сульфокислот, в частности получения алкилбензолсульфокислот, используемых в качестве поверхностно-активных веществ. Цель - упрощение процесса. Последний ведут сульфированием алкилбензола в двупленочном аппарате при 30 - 55°С с помощью 26 - 65%-ного олеума, который подают в виде пленки на нагреваемую поверхность с температурой на 5 - 10°С ниже точки кипения олеума с последующим раздельным выводом обедненного олеума и целевого продукта. Эти условия обеспечивают глубину одностадийного сульфирования до 95% без необходимости энергоемкой подготовки сульфирующего агента и без выбросов с использованием неагрессивных реагентов и продуктов реакции и достижением лучших условий труда и производительности. 1 ил.

олгума

сулырира&анхых

nooSymtfi

8ыход теплоносителя

Swat хладагента.

oSfSmn/ato

mtfmtmii