Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений, в частности к химии олигомеров с концевыми функциональными группами5 и может быть использовано в резинотехнической промышленности.
Цель изобретения - увеличение выхода олигодиена.
Способ осуществляют следующим образом.
В стеклянную ампулу вводят спирт, используемый как взаимный растворитель диена и перекиси водорода, затем требуемое количество хлораля. После этого в ампулу вводят 30%-ный водный раствор перекиси водорода и мономер (сопряженный диен). Смесь перемешивают, замораживают в жидком азоте и вакуумируют при вакууме 10 мм рт.ст., размораживают, снова замораживают и вакуумируют повторно. Затем ампулу перепаивают и помещают в термостат, нагретый до требуемой температуры, Через заданный промежуток времени ампулу извлекают из термостата, вскрывают и ее содержимое выливают в воду. Верхний слой олигомера и незаислнме- ризовавшргося диена собирают в колбу и вакууялруют при 10 им рт.ст. и 60°С в течение 8-10 ч до полного удаления мономора, спирта, воды и перекиси водорода. Выход олигомера определяют взвешиванием, молекулярную массу - эбуллиоскопически,содержание
сл
о
С71 00
«aJk
гидроксильных групп - инфракрасной спектроскопией. По этим данным рассчитывают функциональность, т.е. число гидроксильных групп в одной молекуле олигомера.
Пример 1. В стеклянную ампулу емкостью 20 см загружают, г: этиловый спирт 6,05; хлораль 0,245; 30%-ный водный раствор перекиси воцо- рода 0,767; изопрен 2994. Молярное отношение хлораля и перекиси водорода составляет 0,23. Полимеризацию и выделение олигомера производят как описано, температура полимеризации 90°С. Зыход олигомера составляет 1366 г (56,5% от теоретического по мономеру) .м, 14°.7S содержание гидроксильных групп 2,16%, функциональность 1,81 .
Пример 2.(известный способ). Загрузку реагентов осуществляют в тех же количествах, что и в примере 1, но вместо хлораля берут (), 176 г бензаль- цегида. Молярное отношение бензаль- цегида к перекиси водорода составляет 0,23, полимеризацию проводят при Л С, Выход олигомера составляет 1,41 г (48,6% от теоретического). Мол.м. 1620, содержание гидроксильных групп 1,99%, функциональность 1,90.
5
0
5
0
Пример 3. (контроль- н ы и). Загрузку реагентов осуществляют в тех же количествах, что и в примере 1, но процесс проводят без активирующей добавки. Полимеризацию проводят при 90°С. Выход олигомера составляет 1,04 г (35,6% от теоретического). Мол, м. 1360, содержание гидроксильных групп 2,22%, Функциональность 1,77.
Другие примеры получения олигодне- нов с концевыми гидроксильными группами приведены в табл. 1. В табл. 2 представлено сравнение предлагаемого способа получения олигоциепов с концевыми группами (примеры 16 и 18), известного (примеры 17 и 19), а также по способу без добавки (пример 20), Формула изобретения
Способ получения олигодиена с гидроксильными группами путем полимеризации в органическом растворителе диенового мономера в присутствии перекиси водорода и в качестве активирую- пей добавки - альдегида, о т л и чающийся тем, что, с целью увеличения выхода олигодиена, в качестве активирующей добавки используют 0,003-0,7 моль хлораля в расчете на 1 моль перекиси водорода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВС?СОЮс'НДЯ | 1973 |
|
SU374333A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ ОЛЙГОМЕРОВ С КОНЦЕВЫМИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИГРУППАМИ | 1971 |
|
SU412207A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОДИЕНДИОЛОВ | 1995 |
|
RU2114123C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ГИДРОКСИЛСОДЕРЖАЩИХ ОЛИГОДИЕНОВ | 1991 |
|
RU2028311C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРПОЛИМЕРА С КОНЦЕВЫМИ АМИНОГРУППАМИ | 2010 |
|
RU2433142C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СПОРТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2010 |
|
RU2434919C1 |
Карбоцепные олигомеры с концевыми п-трихлорметилбензоатными группами в качестве вулканизующих агентов диеновых каучуков | 1979 |
|
SU870400A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛСОДЕРЖАЩИХ ТЕЛЕХЕЛАТНЫХ ОЛИГОДИЕНОВ | 2001 |
|
RU2209212C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ | 1972 |
|
SU349679A1 |
ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ГЕЛЬ | 2017 |
|
RU2683098C2 |
Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к получению олигодиена с концевыми гидроксильными групами. Полученный продукт может быть использован в резинотехнической промышленности. Увеличение выхода олигодиена достигается тем, что способ получения олигодиена с концевыми гидроксильными группами осуществляют полимеризацией диенового мономера в органическом растворителе в присутствии перекиси водорода и активирующей добавки - альдегида. В качестве альдегида используют 0,003 - 0,700 моль хлораля в расчете на 1 моль перекиси водорода. 2 табл.
Изопрен Этиловый Хлораль
Изопрен
То же
Этиловый спирт
То не -.
Хлораль
То же
Таблица 1
1,66
1,43 1,04
1,35
56,5 48,6 35,6
46,0
116
94
Температура 125°С
16 Бутадиен Изопреновый Хлораль 0,0262 спирт
Таблица 2
7,23 70,3
А.С.Шевляков, О.А.Новикова, С.Н.Борковец и др | |||
Изучение технологи ческих особенностей получения оли- гомеров изопрена с концевыми гидро- ксильными группами | |||
- Химическая промышленность Украины, 1970, Р 4, с.5-6 | |||
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1990-05-23—Публикация
1988-04-26—Подача