Изобретение относится к металлургии, может быть использовано в судостроении и машиностроении для изделий ответственного назначения, в частности для гребных винтов, обладающих высокой технологичностью при литье, пластичностью и коррозионно-усталост- ной прочностью.
Цель изобретения - повышение пластичности, коррозионно-усталостной прочности и технологичности путем повышения жидкотекучести и трещиноустойчивости.
Химический состав и свойства предлагаемой и известной сталей приведены в таблице.
Для получения требуемых механических свойств отливки из предлагаемой стали подвергаются нормализации при
980-1020°С с охлаждением на воздухе и двойному отпуску при 700-750 С с охлаждением на воздухе.
В термически обработанном состоянии структура стали представляет собой высокоотпущенный мартенсит с равномерно распределенным в его матрице дельтаферритом (2-4%). Критическая температура перехода из вязкого в хрупкое состояние при динамическом изгибе (Тк) ниже -25°С, а при стати-4 ческом изгибе (Ткдс) - ниже -10еС.
Сталь имеет высокую стойкость против общей коррозии в морской воде. Условный предел коррозпонно-усталост- ной прочности стали () при испытании в морской воде образцов диаметром 10 мм с надрезом (коэффициент концентрации 5) на базе 100-10 цикСП
ОЭ СП
лов составляет 70-80 МПа (7-8 кгс/мм2), а| известной стали - 50-60 МПа (5- 6 кгс/мм2). Это одна из основных характеристик стали, входящих в расчет на циклическую прочность ряда ответственных деталей, например гребных винтов, и ее повышение существенно увеличивает срок службы и эксплуатационную надежность этих изделий.
Предлагаемая сталь обладает хорошими литейными свойствами и может Использоваться для изготовления отли-
15659174
Формула изобретения
10
Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь и железо, о т - личаю-щаяся тем, что, с целью повышения пластичности, корро- зионно-усталостной прочности, жидко- екучести и трещиноустойчивости, она дополнительно содержит цирконий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь и железо, о т - личаю-щаяся тем, что, с целью повышения пластичности, корро- зионно-усталостной прочности, жидко- екучести и трещиноустойчивости, она дополнительно содержит цирконий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1997 |
|
RU2119548C1 |
Нержавеющая сталь | 1981 |
|
SU994576A1 |
Сталь | 1986 |
|
SU1325102A1 |
ВЫСОКОАЗОТИСТАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2451765C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2454478C1 |
Лигатура | 1988 |
|
SU1523587A1 |
Сталь | 1989 |
|
SU1640197A1 |
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1990 |
|
RU2009259C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ ТРИП-СТАЛЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2001 |
|
RU2204622C2 |
Сталь | 1980 |
|
SU994580A1 |
Изобретение относится к металлургии стали, может быть использовано в судостроении и машиностроении для изделий ответственного назначения и позволяет создать материал, в частности, для гребных винтов и крыльчатых движителей. Целью изобретения является повышение пластичности, коррозионно-усталостной прочности, жидкотекучести и трещиноустойчивости стали. Предлагаемая сталь дополнительно содержит цирконий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05 - 0,08
кремний 0,02 - 0,4
марганец 0,8 - 1,2
хром 12,5 - 14,0
медь 0,7 - 1,1
никель 0,12 - 0,5
цирконий 0,01 - 0,10
алюминий 0,01 - 0,10
железо остальное. Сталь обладает хорошими литейными свойствами и может использоваться для изготовления отливок любой массы и сложности. 1 табл.
I 0,05 0,02 0,8 12(5 0..12 0,7
0,3 1,0
О,А 1,2
13,0 0,35 0,85
14,0
0.5
1,1
Осталь- 0,01 0,01 0,025 0,006 0,058 0,07 0,012 0,013
Осталь- О,1 мое
О,
0,02/4 0,024
Продолжение таблицы
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
ИГРУШКА-ПАРАШЮТ | 1926 |
|
SU5632A1 |
Нержавеющая сталь | 1981 |
|
SU994576A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-05-23—Публикация
1988-02-10—Подача