Способ нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия Советский патент 1990 года по МПК F16L59/14 B29C39/00 

Изобретение относится к строительству трубопроводов, а именно получению монолитной теплоизоляции на трубах.

Цель изобретения - улучшение качества теплоизоляционного покрытия. За счет дополнительного перемешивания реакционной смеси, что исключает оседания тяжелых фракций с одновременным интенсивным вытеснением воздуха в момент заливки смеси в форму путем ее плавного качания относительно горизонтальной оси на одинаковый угол.

На фиг. 1 изображена форма во время заливки реакционной смеси и ее положения при качании, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Способ осуществляют следующим образом.

В форму, выполненную из верхней 1 и нижней 2 створок, устанавливают трубу 3. На верхней створке 1 для выхода воздуха и избытка образующихся газов равномерно выполнены отверстия 4. Установку трубы 3 в форму производят с помощью ограничительных полуфланцев (не

показаны), обеспечивающих образование концентрического зазора межтрубного пространства для заливки в него смеси.

Затем закрывают верхнюю створку 1 и фиксируют створки 1 и 2 запорным механизмом (не показан) В заливочное отверстие 5, выполненное в верхней створке 1 по центру формы, заливают реакционную смесь неподвижным распределительным устройством 6 смесителя. Реакционная смесь за- поляет межтрубное пространство.

Заливку смеси производят с плавным переменным качанием формы в одну и в другую сгроны относительно горизонтальной оси на угол а, составляющий от 2 до 15°. Прекращение качания и остановку формы в горизонтальном положении осуществляют одновременно с прекращением заливки смеси. После окончания процесса заливки смеси заливочное отверстие 5 закрывают заслонкой 7. Угол качания формы относительно горизонтальной оси определяется в зависимости от диаметра трубы, на которую наносится теплоизоляционное покрытие, при этом уровень заливаемой смеси,

S

(Л

ел

о

О

оэ

СП

получаемый при наклоне формы на ее концах, должен быть не выше крайних отверстий 4, выполненных на верхней створке 1. Угол качания формы определяют из условия

/ga 2-Ј«-,

О.™

U

где DM - наружный диаметр LHI - длина изоляции.

изоляции;

Качание формы производят за период заливки смеси, не превышающей 35 с, с частотой, равной одному циклу качания (начиная с нижнего наклонного конца формы вверх и вниз) за время 5-7 с, т.е. в этом случае максимальное количество циклов качания формы составляет от 5 до 7 раз.

Формула изобретения

1.Способ нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия, заключающийся в равномерной заливке реакционной смеси в форму с трубой, ее вспенивании и отверждении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества теплоизоляционного покрытия, производят заливку смеси в центре формы с одновременным перемешиванием

смеси плавным качанием формы относительно горизонтальной оси на угол, лежащий в диапазоне 2 - 15°.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что угол качания формы определяют из

15 условия ,

1Л

где - наружный диаметр изоляции; LH. - длина изоляции.

Изобретение относится к нанесению изоляционных покрытий на трубы, а именно к способам нанесения на трубы полимербетонной изоляции, и позволяет повысить качество теплоизоляционного покрытия за счет обеспечения дополнительного перемешивания смеси в форме в процессе заливки плавным качанием формы относительно горизонтальной оси на угол, определяемый в зависимости от диаметра изолируемой трубы и составляющий от 2 до 15°. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.