(46) 30.07.92.БЮЛ. № 28
(21)4405100/05
(22)05.04.88
(72) В.В.Голкин, Т.Н.Истомина,
М.З.Левит, В.П.Журавель и Е.Л.Попова
(53)678.7 (088.8)
(56)Производство шин, РТИ и АТИ, № 9, 1982, с. 35.
Авторское свидетельство СССР № 678054, кл. С 08 L 9/02, 1976.
(54)КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
(57)Изобретение относится к промышленности асбегто шх технических изделий, в частности к разработке рецептуры композиции «ля производства тормозных накладок, работающих в узлах
трения грузовых автомобилей. Изобретение,, позволяет уменьшить адгезию ас- бофрикпионного материала к стальной поверхности пресс-формы благодаря дополнительному использованию в композиции фрикционного назначения, включающей, мае,7,: бутадиеннитрилънмт каучук с содержанием 27-10% .шно- го нитрила акриловой кислоти 15-20, тетрахлорбензохиноН 0,5-3,0, олиго- эфиракрилат 1,0-3,0, оксид цинка 0,5- 5,0, асбест 30-45 и мш | .лъный наполнитель 22, 80-52 , (, сера 0,25-0,6 в сочетании с 2-меркаитобензт1ызолом или 2 , 2 -дибензтиазолднсудьгЬпдсм 0,1- 0,6. 2 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Полимерная композиция для получения фрикционных резин | 1981 |
|
SU1018424A1 |
| Полимерная композиция для получения фрикционных изделий | 1981 |
|
SU1074112A1 |
| Композиция фрикционного назначения | 1989 |
|
SU1587884A1 |
| Полимерная фрикционная композиция | 1988 |
|
SU1557989A1 |
| Композиция для изготовления асбестового листового материала фрикционного назначения | 1988 |
|
SU1582607A1 |
| Полимерная композиция фрикционного назначения | 1990 |
|
SU1768614A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2009149C1 |
| ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1998 |
|
RU2160750C2 |
| Композиция фрикционного назначения | 1988 |
|
SU1623169A1 |
| Полимерная композиция фрикционного назначения | 1973 |
|
SU462485A1 |
Изобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий, в частности к разработке рецептуры композиции для производства тормозных накладок, работающих в узлах трения грузовых автомобилей.
Целью изобретения является снижение адгезии асбофрикционного материала к стальной поверхности пресс-формы.
Композицию получают, смешивая компоненты, взятые н укаданных соотношениях, в реэиносмесителе в течение 20 мин с лоследуютнм измельчением в дробилке. Полученную смесь прессуют в брнкеть- сначала в пресс-форме при удельном давлении 25 ffPa без обогре- Bd, а зате« ч пресс-форме с обогревом при 180-200 Г и при удельном давлении 50 МЛа в теченир 10-20 Mim. Чрикеть перед эаклшкой в пресс-форму опудривают стеаратом кальция.
Сформованные изделия подвергают дополнит ельной термообработке в печи при 210-220°С в течение 3-5 ч.
Антиадге зиониые свойства композиции оценивают по усилию сдвига стального образца (сталь марки 12хНЗА относительно антифрикционного материала, приформованного в специальной пресс-форме, на установке и по методике, приведенных а литературе.
Коэффициент рения и износ определяют на лабораторном машине трения И-32 при 100+10 с и ДЯНЛРНИИ на ofl- разиы (0,27tO,02) Mll i и окружной скорости по средней пип-н nfiрезцов 7,0- 7,5 м/с и при TUjNt0 и давлении на обра , (I , OtO. О / t I i .
ел
Рецептура известной, предлагаемой if контрольных композиций приведены ,в табл. I, а результаты испытаний .9 ТвбЯ. 2.
Из представленных, в табл. 2 данных следует, что предлагаемая композиция обеспечивает хорояие аятиадreзнойные свойства асСофрик циониого материала. Введение в рецептуру серы и ускори- теней типа тиаэолов не вызывает каких-либо изменений в режиме переработки и вулканизация смесей. Смеси обладают хорошей технологичностью, а полученные изделия имеют высокие фи- эико-мекаяическне показатели.
Таким образом, применение предлагаемой композиции позволит предотвратить прилипание изделий к оформляющим поверхностям пресс-формы и облегчить vac. съем, что позволит улучшить условия труда прессовщика горячего формования и ликвидирует дефекты при горячем формовании (отколы- углов разрыв изделий и др.). Формула изобретения
Композиция фрикционного назначения, включающая бутадиеннитрияьный
Рецептура известкой, предлагаемой и контрольных композиций, мас.К
Возможно Использование олигоэфйракрилатов марок ТГЧ-3 и 7-1.
каучук с содержанием связанного нит- рила акриловой кислоты 27-30%, тетра- хлорбенэохинон, олигоэфиракрилат, ok- сид цинка, асбест и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения адгезии асбофрикционного , материала к стальной поверхности пресс-формы, она дополнительно содержит серу в сочетании с 2-меркаптобенэтиаэолом или 2,2 -дн- бензтиаэолдисульфидом при следующем соотновении компонентов, мас.%:
Каучук бутадиеннитриль вый с содержанием связанного нитрила акриловой кислоты 27-30% 15,00-20,00 Тетрахлорбензохинон0,50-3,00
ОлигоэфиракрилатI,00-3,00
Сера.0,25-0,60
2-Меркапто $ензтиазол или 2,2 -дибензтиазол- дисульфид0,10-0,60
Оксид цинка0,50-5,00
Асбест30,00-45,00
Минеральный наполнительОстальное
Т а С л и ц а 1
Т а л л и ц a t Результаты испытаний известной, предлагаемся и контрольных композиций
Удельное усилие
сдвига образца, МПа 1,20
Твердость, НВ
10/500/3020,00
Коэффициент трения
при IIOtlOeC0,53
Коэффициент трения
при 390110 С 0,68
Износ при MOilO c,
мм
Предел прочности,
МПа:
при срезе при сжатии
0,06
0,200,150,100,150,200,800,900,80
19,0020,0021,0020,0020,0021,0020,0020,00
0,530,540,530,530,530,530,330,52
0,480,490,,500,480,460,380,35
0,060,050,050,060,060,060,070,09
34,40 34,50 35,50 35,JO 34,80 34,30 34,10 33,20 32,80 101,20 102,10 102,10 102,50 101,80 102,00 100,10 101,80 94,40
