Изобретение относится к изготовлению пружин и может быть использовано н приборостроительной и машиностроительной промышленности.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства.
Планшайбы 1 и 2 установлены соос- но на общей станине в опорах 3 и могут быть приведены в синхронное вращение от общего привода 4 при помощи, например, ременной передачи 5. На планшайбе 1 установлена бобина 6 с заготовкой 7, направляющий ролик 8 и тормозное устройство 9, осуществляющее натяжение заготовки. На планшайбе 2 закреплены тянущий заготон- ку ведущий ролик 10, получающий движение от отдельного привода, и фрикционный направляющий ролик 11. Здесь е расположен приемный канал 12, длина которого зависит от требуемой длины пружины 13. Механизм формообразования расположен между планшай- бями и выполнен в виде клина 14, расположенного на станине с возможностью согласованного синхронного перемете- ния от общего привода 4 через, например, ременную передачу 15, зубчатую передачу 16, электромагнитную зубчатую муфту 17 и кулачковый механизм 18, 19, либо установочного переме- щения через ту же муфту 17 от рукоятки 20. Нож 21 производит отрезку необходимого размера пружины.
Устройство работает следующим образом.
Планшайбы 1 и 2 вращаются синхронно с одинаковой скоростью от общего привода, например, ременной передачи 5. Ведущий ролик 10 вместе с роликом 11 осуществляет передачу в при- емный канал 12 заготовки 7, которая, сматываясь с бобины 16, находится в натянутом состоянии, благодаря тормозному устройству 9. Формообразующий клин 14 расположен на станине между планшайбами 1 и 2 с возможностью согласованного перемещения в направлении, перпендикулярном движению заготовки от общего привода через, например, ременную передачу 15, зубчатую передачу 16, электромагнитную зубчатую муфту 17 и кулачковый механизм, в котором кулачок 18 позволяет реализовать требуемый закон перемещения
,
0
5 Q
5
толкателя -19 и снизанного жестко с ним формообразующего клина 14, обеспечивая, таким образом, возможность заданного изменения угла за период необходимый для изготовления каждой пружины.
Поступательное и вращательное движение заготовки относительно рабочей грани формообразующего клина создает на ее поверхности зону (полоску) наклепанного слоя, расположенного по винтовой линии, что обеспечивает скручивание заготовки после ее выхода из приемного канала в винтовую пружину требуемых размеров и формы. Шаг этой пружины зависит от соотношения скоростей и поступательного перемещения заготовки, а диаметр - от глубины наклепанного слоя или величины угла.
Преимущество предлагаемого устройства по сравнению с известным заключается в том, что оно расширяет технологические возможности устройства, так как, благодаря осуществляемому от общего привода через кулачковый механизм, согласованному, периодически повторяемому, в процессе работы устройства, перемещению формообразующего клина, реализуемому по закону, зависящему от формы боковой поверхности сменного кулачка, появляется возможность плавно изменять глубину наклепанного слоя или величину угла и, следовательно, диаметр изготовляемой пружины. Таким образом, на такой установке можно получать пружины, имеющие переменную, например, конусную, бочкообразную, иксообразную и др. формы. Отключение кулачкового механизма от общего привода при помощи, например, электромагнитной муфты, позволяет вручную, рукояткой установить постоянное положение формообразующего клинл, необходимое для изготовления винтовых пружин цилиндрической формы
Формула изобретения
Устройство для изготовления пружин, содержащее размещенные на станине отрезной механизм, две соосно установленные с возможностью синхронного вращения приводные планшайбы, на одной из которых закреплен механизм подачи, а на другой - механизм натяжения заготовки, а также механизм
51567ПО6
формообразования, выполненный в виде не и кинематически связанным с ириклннл, размешенного между механиз-подом планшайб кулачковыи механизмом,
мами подачи и натяжения заготовки,гменный кулачок которого устаноплен
отличающееся тем, что, ,с возможностью взаимодействия с
с целью расширения технологических .введенным в устройство толкателем,
возможностей, механизм формообразова-жестко связанным с формообразующим
ния снабжен установленным на стани-клином.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления пружин | 1985 |
|
SU1308420A1 |
Устройство для изготовления пружин | 1982 |
|
SU1082533A1 |
Устройство для поперечно-клиновой прокатки прутковой заготовки | 1987 |
|
SU1465161A1 |
Ротационно-обжимное устройство | 1977 |
|
SU742024A1 |
Устройство для намотки жестких катушек | 1981 |
|
SU978276A1 |
Станок для изготовления пружин | 1985 |
|
SU1256838A1 |
Автомат для навивки пружин | 1980 |
|
SU895576A1 |
Устройство для производства магнитопроволочных спиралей | 2021 |
|
RU2780324C1 |
Устройство для намотки торовых оболочек | 1990 |
|
SU1708737A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2445180C1 |
Изобретение относится к изготовлению пружин и позволяет расширить технологические возможности установки. Устройство состоит из станины, отрезного механизма 21, двух соосно расположенных на станине приводных планшайб 1 и 2, на одной из которых размещен механизм 10 подачи, а на другой - механизм 9 натяжения заготовки. Механизм формообразования расположен на станине между механизмами подачи и натяжения и снабжен кулачковой передачей, сменный кулачок 18 которой имеет возможность согласованного с приводными планшайбами вращения, а толкатель жестко связан с формообразующим клином 14. 1 ил.
Устройство для изготовления пружин | 1985 |
|
SU1308420A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1988-06-20—Подача