Станок для охватывающего протягивания Советский патент 1990 года по МПК B23D37/06 B23D41/04 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к протяжным станкам для наружного протягивания, и может быть использовано для обработки фасонных поверхностей на концах удлиненных деталей.

Цель изобретения - повышение точности и надежности работы за счет повышения жесткости стыка частей инструментодержателей .

На фиг.1 изображен станок цля охватывающего протягивания, общий РИД; на фиг.2 - левая каретка станка с инструментодержателем, общий вид1, на фиг.З - левая каретка станка с инструм ентодержателем, вид сбоку; на фиг.4 - инструментодержатель, вид сверху; на фиг-. Ь - то же, общий вид{ на фиг.6 - разрез А-А на фиг.5; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг.З, на фиг. 8 - разрез В-В на фиг.5; на фиг.9 - левая каретка станка с инструментодержателем, рачрез Г-Г на фиг.2; на фиг.10 - полуцилиндрическая кассета с набором твердосплавных режущих полуколец (инструмент), общий вид на фиг.11 - вид Д на фиг. 10; на фиг.12 - разрез Е-Е на фиг.10; на фиг. 13 - разрез Ж-Ж на фиг.10.

Станок для охватывающего протягивания содержит две встречно перемещающиеся каретки, левую 1 и правую 2, расположенные на боковой стенке станины 3, соединенные с гидроцилиндрами 4,5 силового привода. Каретки 1, 2 несут разъемные инструментодержатели для охватывающих протяжек - левый 6 и правый 7. Правая каретка 2 с инструментодержателем 7 зеркальное отображение левой 1 с инструментодержателем 6. Каждый ин5

струментодержатель состоит из двух частей: неподвижного корпуса 8 и подQ нижнего - 9, несущих полуцилиндрические кассеты 10, 11 с набором твердосплавных режущих полуколец 12 и промежуточных полуколец 13. Корпуса 8 и 9 инструментодержателя снабжены

5 на поверхности разъема 14 сопрягающимися выступами, выполненными в виде круглых шпонок: продольной 15 и поперечной 16.

Шпонкам 15, прикрепленным винтаQ ми 17 к неподвижному корпусу 8 с двух сторон (сечение Б-К, фиг. 5), соответствуют пазы 18 на подвижном корпусе 9. Шпонкам 16, прикрепленным винтами 19 к неподвижному корпусу 8, соответствуют пазы 20 на подвижном корпусе 9. Образующие поверхности (оси указанных сопряжении шпонка 15 - паз 18 и шпонка 16 - паз 20) расположены под прямым уг0 лом друг к другу.

Неподвижные корпуса 8 инструментодержателей 6, 7 установлены на каретках 1 , 2 посредством продольных призматических шпонок 2 1 , поперечных приз матических шпонок 22 и сухарей 23 в Т-образных пазах кареток 1 , 2.

Подвижные корпуса 9 закреплены винтами 24 на рычагах 25, соединенных своей средней частью с помощью серьги и оси 26 го штоками качающихся гидроцилиндров 27, и поворотных вокруг осей 28, который установлены в кронштейнах 29, закрепленных на каретках 1, 2. Рычаги 25 сопрягаются с осями 28 с зазорами, благодаря которым реально оси поворота рычагов 25, несущих инструментодержатели 6 и 7, являются плавающими, что позволяет подвижным корпусам 9 инстру0

5

ментодержа гелей 6, / сцентрироваться по ныступлм на поверхности разъема 1

Каретки 1, 2 снабжены замками инструментодержателей, выполненными в виде дополнительных рычагов 30, закрепленных на осях, установленных на ганках., взаимодействующих с винтами 31, входящими в зацепление с рейками, закрепленными на штоках дополнительных гидроцилиндров 32.

В корпусах 8, 9 инструментодержа- телеп 6, 7 выполнены полости 33 и каналы 34 для прохода эмульсии со стружкой. Для подвода эмульсии имеются распределители 35,. 36 на подвижных 9 и неподвижных 8 корпусах ин- струментодержателей 6, 7. Распределители 35, 36 соединены гибким шлангом 37 с системой охлаждения станка.

Полуцилиндрические кассеты 10, 11 с режущими полукольцами 12 и промежуточными полукольцами 13 представляют собой охватывающую протяжку, которая легко устанавливается (снимается) в инструментодержателях 6, 7 посредством патов 38 (фиг.10). Наборы твердосплавных режущих полуколец 12 и промежуточных полуколец 13 закреплены в полуцилиндрических кассетах 10, 11 посредством планок 39 и винтов 40 и сжаты в продольном направлении между радиусным полуфланцем 41 и радиусной шпонкой 42. Для выхода эмульсии со стружкой имеются пазы 43.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении левая 1 и правая 2 каретки сведены, подвижные корпуса 9 ннструментодержателеи 6, 7 с инструментом находятся в раскрытом (фиг.9) состоянии. Дополнительные рычаги 30 замков инструментодер- жателей 6, 7 находятся в отведенном состоянии. Обрабатываемая деталь 44 установлена между подвижным 45 и неподвижным 46 центрами и заклинена.

Нажатием кнопки Цикл качающиеся гидроцилиндры 27 посредством рычагов 25 опускают подвижные корпуса 9 инструментодержателей 6, 7, центрируя их в продольном и поперечном направлениях по выступам 15, 16 до смыкания поверхностей разъема 14. После этого поступает команда на перемещение реек дополнительными гидроцилиндрами 32. Рейки вращают винты

.

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

3346

31, находящиеся с ними в зацеплении, в результате чего дополнительные рычаги 30 поворачиваются на 90 и замыкают инструментодержатели 6, 7. Конечный выключатель 47 дает команду на рабочий ход гидроцилиндров 4, 5 силового привода и включение охлаждения станка. Происходит перемещение кареток 1,2с инструментодер- жателями 6 и 7 синхронно в противоположные сторон).. После окончания рабочего хода происходит размыкание инструментодержателей 6, 7, при этом дополнительные рычаги 30 приподнимаются и поворачиваются на 90 винтовым приводом. Гидроцилиндры 27 рычагами 25 раскрывают инструментодержатели 6, 7. Подвижный центр 45 расклинивается, и деталь 44 выгружается . После этого поступает команда на обратный ход кареток 1, 2, сведение их к середине станка.

Цикл повторяется до тех пор, пока расчетное усилие силового цилиндра достигнет из-за износа инструмента максимальной величины, на которую настроен электроконтактный манометр, после чего станок отключается, доработав цикл до конца. Необходима смена полуцилиндрических кассет 10, 11 (охватывающих протяжек). Для этого отворачиваются крепежные гайки, фиксировавшие кассеты 10, 11 посредством пазов 38, и кассеты заменяются новыми.

Формула изобретен.ия

1. Станок для охватывающего протягивания, содержащий две каретки, установленные с возможностью встречного перемещения и несущие инструментодержатели, выполненные из двух частей, одна из которых подвижна относительно другой, причем части инструментодержателей соединены посредством рычагов, закрепленных на осях, отличаю щийся тем, что, с целью повышения точности и надежности работы, станок снабжен гидроцилиндрами, установленными с возможностью качания и соединенными с рычагами, оси которых выполнены плавающими.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен ус- тановленньЕми на каретках замками

ннструментодержателей, выполненными в виде дополнительных рычагов, таiрепленных на осях, соединенных нинговыми приводами.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к протяжным станкам для наружного протягивания, и может быть использовано для обработки фасонных поверхностей на концах удлиненных деталей. Целью изобретения является повышение точности и надежности в работе за счет повышения жесткости стыка частей инструментодержателей. Станок содержит две каретки, установленные на станке с возможностью встречного перемещения и несущие инструментодержатели, состоящие из двух частей, одна из которых подвижна относительно другой, причем части инструментодержателей соединены посредством рычагов 25, закрепленных на осях 28, выполненных плавающими. Качающиеся гидроцилиндры 27 посредством рычагов 25 опускают подвижные корпуса 9 инструментодержателей до смыкания поверхностей разъема. Дополнительные гидроцилиндры 32 посредством реек и винтов 31 поворачивают дополнительные рычаги 30 и замыкают инструментодержатели. Гидроцилиндры силового привода перемещают каретки с инструментодержателями синхронно в противоположные стороны. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

30

Фиг

32

1567334

Фиг. J

-а- го

JD

и-.

ifb °о

«Q

«,

CV3

«

h01 1Щ

/ / /

Ј1 Zl 6Ј

hr

ш и

Риг, П

Составитель Л.Климова Редактор М.Товтин Техред Л.Олийнык Корректор Н.Ревская

Заказ 1288

Тираж 624

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Ј-Ј

Фиг. 12

М-ж

Риг. 13

Подписное