Устройство для автоматической сварки криволинейных поверхностей Советский патент 1990 года по МПК B23K37/02 

Описание патента на изобретение SU1567347A1

V

J

Похожие патенты SU1567347A1

название год авторы номер документа
ЦЕПЬ ПРИВОДНАЯ ПЛАСТИНЧАТАЯ, ИМЕЮЩАЯ ОТКРЫТЫЕ ШАРНИРЫ КАЧЕНИЯ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМОЙ ЭЛЕМЕНТА ЗАЦЕПЛЕНИЯ 2009
  • Соколов Владимир Феликсович
  • Скрипкин Сергей Павлович
RU2472049C2
Устройство для подачи обвязочной ленты 1989
  • Ганжара Андрей Васильевич
SU1712250A1
ПРИВОДНАЯ РОЛИКОВАЯ ЦЕПЬ С ШАРНИРАМИ КАЧЕНИЯ 2009
  • Скрипкин Сергей Павлович
  • Соколов Владимир Феликсович
RU2450184C2
ЦЕПЬ ПРИВОДНАЯ ПЛАСТИНЧАТАЯ, ИМЕЮЩАЯ ШАРНИРЫ КАЧЕНИЯ С ШАРЖИРОВАННЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ 2009
  • Соколов Владимир Феликсович
  • Скрипкин Сергей Павлович
RU2472050C2
Режущая цепь для бара 1985
  • Оболонский Виктор Васильевич
SU1294994A1
Рабочий орган вертикального цепного конвейера 1987
  • Волков Ричард Алексеевич
  • Митрофанов Станислав Александрович
  • Макелло Олег Геннадьевич
  • Матвеев Петр Павлович
  • Хохольков Юрий Васильевич
SU1606396A1
Установка для электрошлаковой сварки 1972
  • Уральский А.П.
SU475235A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ КАРКАСОВ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН 1991
  • Попов А.В.
RU2015918C1
Устройство для орбитальной обработки неповоротных стыков и торцов труб 2018
  • Бублик Дмитрий Алексеевич
  • Ефимов Илья Алексеевич
  • Кононенко Роман Владимирович
  • Кузин Егор Владимирович
RU2696984C1
Устройство для автоматической сварки угловых замкнутых швов 1983
  • Юрковлянец Георгий Александрович
  • Панков Евгений Сергеевич
SU1139600A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 567 347 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для автоматической сварки криволинейных поверхностей

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет использования направляющей при сварке поверхностей различной кривизны. Направляющую 5, состоящую из пакета сплошной ленты 6, разрезной наружной ленты 7, внутренних разрезных лент 8, пластинчато-втулочной цепи 9 и опорных элементов 11, жестко скрепляющих ленты пакета между собой, устанавливают на изделие 14 посредством узлов крепления 13. На направляющую 5 устанавливают тележку 1 с опорными роликами 3, приводом 2 и приводной звездочкой 4. Цепь 9 размещают между лентами 8 и предохраняют от выпадения из образовавшегося паза направляющей за счет установки ширины зазора в, равной ширине внутреннего звена цепи, и расстояния между наружными лентами 6 и 7 а, равного ширине пластин цепи. Продольную ось цепи совмещают с нейтральной линией изгиба направляющей 5. Устройство позволяет повысить жесткость эластичной направляющей, а также точность направления по свариваемому шву. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 567 347 A1

иг.1

315

13. На направляющую 5 устанавливают тележку 1 г опорными роликами 3, приводом 2 и приводной звездочкой 4. Цепь 9 размешают между лентами 8 и предохраняют от выпадания из образовавшегося паза направляющей за счет установки ширины зазора Ь, равной ширине внутреннего звена цепи, и рас

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в машиностроении и других отраспях промышленности .

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет использования направляющей при сварке поверхностей различной кривизны.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - направляющая общий вид; на фиг.З - вид Л на фиг.2 при установке направляющей на выпуклой поверхности; на фиг.А - то же, при установке направляющей на вогнутую поверхность.

Устройство состоит из г варочной тележки 1 с приводом 2, опорными роликами i и приводной звездочкой 4. Опорные ролики 3 тележки 1 опираются на эластичную направляющую Ь, содержащую наружную СПЛОШНУЮ ленту Ь, наружную разрезную ленту 7, внутренние разрезные ленты 8 и втулочную цепь 9, размещенную внутри пакета лент. Гибкие ленты могут быть изготовлены из различных материалов, например наружные из стали и внутренние из пластмассы типа виниплас- та. Ленты между собой стянуты болтами 10 (или заклепками). На сплошную ленту 6 установлены опорные элементы 11 поперечной жесткости, которыми могут с тужить отрезки стального уголкового профиля и которые с помощью болтов 12 соединены сквозь сплошную ленту 6 с разрезными лентами 7 и 8. На элементах 11 поперечной жесткости установлены узлы 13 крепления направляющей 5 к поверхности свариваемой конструкции 14, в качестве которых могут быть применены магниты, вакуумные присоски или переходные детали для присоединения направляющей к конструкции с помощью электроприхваток. Длина каждой секции направляющей кратна длине одного

стояния между наружными лентами 6 и 7 а, рапного ширине пластин цепи. Цродопьную ось цепи совмещают с нейтральной пинией изгиба направчяющеи 5. Устройство позволяет повысить жесткость эластичной направляющей, а также точность направления по свариваемому шву. 4 ил.

0

5

0

5

0

5

звена цепи. Узел соединения отдельных секций направляющей содержит две соединительные пластины 1 j цепи 9 и две соединительные сч и 10.

Устройство работает следующим образом.

Вдоль свариваемого стыка на поверхность свариваемой конструкции 14 с помощью узлов 13 крепления устанавливают направляющую Ь. Соединение отдельных секций направляющей 5 производят с помощью соединительных пластин 15 и соединительных осей 16, а также с помощью скрепляющих болтов 10 и 12, причем оси 16 соединяют как звенья цепи 9 соседних секций, так и саму цепь 9 с пакетом эластичных лент, входя в гнезда, засверленные в торцах внутренних лент 8. Удержание цепи 9 внутри направляющей Ь осуществляется с помощью сплошной наружной ленты Ь, выступающих над цепью ,ромок разрезноп наружной ленты 7 и торцов пакета внутренних лент 8. Четкая фиксация цепи внутри направляющей обеспечивается заданной шириной разреза наружной ленты 7Ь, равной ширине внутреннего звена цепи, и расстоянием между наружными лентами а , равным ширине пластин цепи.

Сварочную тележку 1 устанавливают на направляющую 5, предварительно раздвинув опорные ролики 3, и вводят в зацепление приводную тележку 4 с цепью 9. Вращение звездочки 4 приводом 2 обеспечивает плавное перемещение сварочной тележки по направляющей, а благодаря опорным роликам 3, охватывающим направляющую со всех сторон, перемещение тележки осуществляется во всех пространственных положениях .

Выполнение направляющей в виде пакета соединенных между собой эластичных лент придает ей в смонтированном виде необходимую жесткость, повышает сопротивление ичгиОу и сохраняет требуемую - частичность при предварительном изгибе на заданный радиус.

Выполнение одной из наружных лен сплошной, а другой наружной ленты разрезной обеспечивает связь всех лент в единый пакет и возможность размещения цепи внутри пакета лент.

Выполнение ширины разреза ленты, равной ширине внутреннего звена цепи, и расстояния между наружными лентами, равного ширине пластин цепи, обеспечив,IPT фиксацию цепи внутри пакета лент.

Совмещение осевой линии цепи с нейтральной линией изгиба направляющей обеспечивает исключение растягивающих напряжений в цепи и сохранение неизменным ее длины при изгибе направляюцеп с различным радиусом кривизны, а с чедопателыш , возможность соединения участков цепи между собой при изготовлении направляющей из отдельных семгип.

Закрепление на пакете лент элс- ментов поперечном жесткости попытает сопротивление изгибу направляющей в поперечном направлении и повышает стабильность положения каретки устройства в пространстве.

367347

Ф о р м у л а

изобретения

0

0

5

0

Устройство для автоматической сварки криволинейных поверхностей, содержащее тележку с опорными роликами, приводом перемещения и приводной звездочкой, размещенной на выходном валу привода, а также эластичную направляющую с прикрепленными к ней опорными элементами жесткости и пластинчато-втулочной цепью с наружными и внутренними звеньями, установленной с возможностью взаимо- 5 действия с приводной звездочкой,- отличающего я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования направляющей при сварке поверхностей различнои кривизны, эластичная направляющая лыпочнена в виде пакета соединенных меаду собой эластичных лент, при этом одна из наружных лент пакета, обращаемая к изделию, выполнена сплошной, остальные ленты пакета - разрезными, пластинчато- втулочная пень смонтирована между разрезными частями лент пакета, расстояние моАЛ у разрезными частями второй наружной четы равно ширине внутреннего цепи, расстояние между наружными лентами равно ширине пластин цепи, про ммипая ось цепи совме- цена с неитр 1 п.ной чинней изгиба направляющей .

Фиг. 2

Buff A

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1567347A1

Направляющая для перемещения самоходной тележки с гозовым резаком 1976
  • Сорокин Борис Игнатьевич
  • Марченко Святослав Иванович
  • Бредихин Юрий Александрович
SU582933A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Устройство для автоматической сварки неповоротных стыков труб 1980
  • Русаков Владимир Викторович
  • Ротенфельд Вениамин Соломонович
SU956200A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1

SU 1 567 347 A1

Авторы

Воронин Ричард Юрович

Радионов Константин Николаевич

Писарев Владимир Михайлович

Емельянов Александр Николаевич

Даты

1990-05-30Публикация

1988-07-05Подача