Изобретение относится к способу изготовления изделия типа баллонов высокого давления методом намотки из композиционных материалов на основе арамидного волокна и эпоксидного связующего и может быть использовано в авиационной, автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение разрушающего давления изделия.
Пример Изготавливают баллон высокого давления диаметром 100 мм, рассчитанный на внутреннее давление 20 МПа. Арамидное волокно марки СВМ (ТУ6-06-9- 25-80) пропитывают эпоксидным связующим марки ЭДТ-10, включающим 100 мае ч. эпоксидна ноной смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587- 84), 10 мае ч алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 (ТУ6-05-1823-77) и 11 мае ч триэтаноламинтитаната (ТУб05-1860-78). Наматывают пропитанное во-. локно на оправку и отверждают заготовку по следующему температурно-временному режиму: подъем температуры до 100°С - в течение 30 мин; выдержка при 100°С - в течение 30 мин; подъем температуры до 20°С - в течение 30 мин; выдержка при 120°С - в течение 60 мин; подъем температуры до 150°С - в течение 30 мин; выдерж: ка при 150°С - в течение 30 мин; подъем температуры до 160°С - в течение 30 мин; выдержка при 160°С -- в течение 180 мин; охлаждение в печи до комнатной температуры
Начало стеклования для связующего ЭДТ-10 соответствует 120°С.
В промежутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования связующего заготовку 5 раз опрессовывают внутренним давлением, составляющим 0,2
СП
оэ 1 со оо ic
от эксплуатационного, с последующим раз- гружением до полного снятия давления и с начала стеклования связующего дальнейшее отверждение и охлаждение изделия сопровождают переменным нагружением внутренним давлением 0,1 -0,3 от эксплуатационного с частотой 50 циклов в 1 мин.
Разрушающее давление полученного изделия 225 атм, что на 13,6% превышает разрушающее давление изделия, полученного по способу-прототипу.
Пример 2. Изготавливают баллон высокого давления, как в примере 1, но в промежутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования связующего заготовку спрессовывают внутренним давлением б раз.
Разрушающее давление полученного Изделия 223 атм, что на 12,6% превышает разрушающее давление изделия, полученного по способу-прототипу.
Пример 3. Изготавливают баллон высокого давления, как в примере 1, но в промежутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования связующего заготовку спрессовывают внутренним давлением, составляющим 0,1 от эксплуатационного.
Разрушающее давление полученного изделия 218 атм, что на 10% превышает разрушающее давление изделия, полученного по способу-прототипу.
Пример 4. Изготавливают баллон высокого давления, как в примере 1, но в промежутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования связующего заготовку спрессовывают внутрен0
ним давлением, составляющим 0,3 от эксплу атационного
Разрушающее давление полученного изделия 220 атм, что на превышает разрушающее давление изделия, полученного по способу-прототипу
Разрушающее давление ба членов, изготовленных по примерам 1 4, в сравнении с разрушающим давлением баллонов, изго товленных по способу-прототипу, приведено в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет на 10- 13,0% повысить разрушающее давление изделия по сравнению с прототипом
Формула изобретения
Способ изготовления изделия и композиционных материалов на основе арзмид- ного волокна и эпоксидного связующего, включающий пропитку волокна связующим,
0 намогку и отверждение заготовки с одно временной опрессовкой внутренним давлени ем, отличающийся тем, ч го, с целью повышения разрушающею давления изделия в промежутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования
5 связующего, заготовку 5-6 раз спрессовывают внутренним давлением, составляют: г. 0,1 0,3 от эксплуатационною, с после,ю- щим разгружением до полного снятия давления и с начала стеклования связующего.
д дальнейшее отверждение и охлаждение изделия сопровождают переменным нагружением внутренним давлением 0,1 -0,3 от эксплуатационного с частотой 50 циклов в 1 мин
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него | 2019 |
|
RU2718831C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ РУКОЯТИ ДЛЯ ХОККЕЙНОЙ КЛЮШКИ ИЗ ПОЛИМЕРНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2024 |
|
RU2817450C1 |
УСТОЙЧИВЫЕ ПРИ ХРАНЕНИИ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПРЕПРЕГИ И ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НИХ ВОЛОКНИСТЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ | 2013 |
|
RU2616696C2 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2021 |
|
RU2787880C1 |
ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2234822C2 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2473576C1 |
ЭПОКСИДНОЕ КЛЕЕВОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ | 2014 |
|
RU2572416C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2000 |
|
RU2178430C2 |
НАНОГИБРИДНЫЙ ЗАЩИТНЫЙ КОМПОЗИТ | 2009 |
|
RU2420704C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2013 |
|
RU2540084C1 |
Изобретение относится к способу изготовления изделия типа баллонов высокого давления методом намотки из композиционных материалов на основе арамидного волокна и эпоксидного связующего и может быть использовано в авиационной, автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить разрушающее давление изделия за счет того, что в промежутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования связующего заготовку 5-6 раз опрессовывают внутренним давлением, составляющим 0,1 - 0,3 от эксплуатационного с последующим разгружением до полного снятия давления и с начала стеклования связующего дальнейшее отверждение и охлаждение изделия сопровождают переменным нагружением внутренним давлением от 0,1 до 0,3 от эксплуатационного с частотой 50 циклов в минуту. 1 табл.
Способ получения камфоры | 1921 |
|
SU119A1 |
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1987-11-17—Подача