Способ изготовления изделия из композиционных материалов Советский патент 1990 года по МПК B29C63/12 B29L9/00 

Описание патента на изобретение SU1567382A1

Изобретение относится к способу изготовления изделия типа баллонов высокого давления методом намотки из композиционных материалов на основе арамидного волокна и эпоксидного связующего и может быть использовано в авиационной, автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение разрушающего давления изделия.

Пример Изготавливают баллон высокого давления диаметром 100 мм, рассчитанный на внутреннее давление 20 МПа. Арамидное волокно марки СВМ (ТУ6-06-9- 25-80) пропитывают эпоксидным связующим марки ЭДТ-10, включающим 100 мае ч. эпоксидна ноной смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587- 84), 10 мае ч алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 (ТУ6-05-1823-77) и 11 мае ч триэтаноламинтитаната (ТУб05-1860-78). Наматывают пропитанное во-. локно на оправку и отверждают заготовку по следующему температурно-временному режиму: подъем температуры до 100°С - в течение 30 мин; выдержка при 100°С - в течение 30 мин; подъем температуры до 20°С - в течение 30 мин; выдержка при 120°С - в течение 60 мин; подъем температуры до 150°С - в течение 30 мин; выдерж: ка при 150°С - в течение 30 мин; подъем температуры до 160°С - в течение 30 мин; выдержка при 160°С -- в течение 180 мин; охлаждение в печи до комнатной температуры

Начало стеклования для связующего ЭДТ-10 соответствует 120°С.

В промежутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования связующего заготовку 5 раз опрессовывают внутренним давлением, составляющим 0,2

СП

оэ 1 со оо ic

от эксплуатационного, с последующим раз- гружением до полного снятия давления и с начала стеклования связующего дальнейшее отверждение и охлаждение изделия сопровождают переменным нагружением внутренним давлением 0,1 -0,3 от эксплуатационного с частотой 50 циклов в 1 мин.

Разрушающее давление полученного изделия 225 атм, что на 13,6% превышает разрушающее давление изделия, полученного по способу-прототипу.

Пример 2. Изготавливают баллон высокого давления, как в примере 1, но в промежутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования связующего заготовку спрессовывают внутренним давлением б раз.

Разрушающее давление полученного Изделия 223 атм, что на 12,6% превышает разрушающее давление изделия, полученного по способу-прототипу.

Пример 3. Изготавливают баллон высокого давления, как в примере 1, но в промежутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования связующего заготовку спрессовывают внутренним давлением, составляющим 0,1 от эксплуатационного.

Разрушающее давление полученного изделия 218 атм, что на 10% превышает разрушающее давление изделия, полученного по способу-прототипу.

Пример 4. Изготавливают баллон высокого давления, как в примере 1, но в промежутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования связующего заготовку спрессовывают внутрен0

ним давлением, составляющим 0,3 от эксплу атационного

Разрушающее давление полученного изделия 220 атм, что на превышает разрушающее давление изделия, полученного по способу-прототипу

Разрушающее давление ба членов, изготовленных по примерам 1 4, в сравнении с разрушающим давлением баллонов, изго товленных по способу-прототипу, приведено в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет на 10- 13,0% повысить разрушающее давление изделия по сравнению с прототипом

Формула изобретения

Способ изготовления изделия и композиционных материалов на основе арзмид- ного волокна и эпоксидного связующего, включающий пропитку волокна связующим,

0 намогку и отверждение заготовки с одно временной опрессовкой внутренним давлени ем, отличающийся тем, ч го, с целью повышения разрушающею давления изделия в промежутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования

5 связующего, заготовку 5-6 раз спрессовывают внутренним давлением, составляют: г. 0,1 0,3 от эксплуатационною, с после,ю- щим разгружением до полного снятия давления и с начала стеклования связующего.

д дальнейшее отверждение и охлаждение изделия сопровождают переменным нагружением внутренним давлением 0,1 -0,3 от эксплуатационного с частотой 50 циклов в 1 мин

Похожие патенты SU1567382A1

название год авторы номер документа
Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него 2019
  • Панина Наталия Николаевна
  • Чурсова Лариса Владимировна
  • Гребенева Татьяна Анатольевна
  • Коган Дмитрий Ильич
  • Брятцев Андрей Александрович
  • Голиков Егор Ильич
  • Пушкарь Александра Николаевна
RU2718831C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ РУКОЯТИ ДЛЯ ХОККЕЙНОЙ КЛЮШКИ ИЗ ПОЛИМЕРНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2024
  • Голиков Егор Ильич
  • Панина Наталия Николаевна
  • Равилов Рафаэль Фендесович
  • Борисенков Артём Александрович
RU2817450C1
УСТОЙЧИВЫЕ ПРИ ХРАНЕНИИ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПРЕПРЕГИ И ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НИХ ВОЛОКНИСТЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ 2013
  • Хупка Флориан
  • Шорнштайн Марсель
  • Вегенер Дирк
  • Рассельнберг Харальд
RU2616696C2
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2021
  • Злобина Ирина Владимировна
  • Бекренев Николай Валерьевич
RU2787880C1
ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ 2002
  • Мурашов Б.А.
  • Офицерьян Р.В.
  • Офицерьян А.Р.
RU2234822C2
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2011
  • Мурашов Борис Арсентьевич
  • Гусев Константин Игоревич
  • Кульков Александр Алексеевич
  • Пименов Николай Викторович
  • Антипов Юрий Валентинович
RU2473576C1
ЭПОКСИДНОЕ КЛЕЕВОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Чурсова Лариса Владимировна
  • Бабин Анатолий Николаевич
  • Григорьев Матвей Михайлович
  • Ткачук Анатолий Иванович
  • Панина Наталия Николаевна
  • Гуревич Яков Михайлович
  • Гребенева Татьяна Анатольевна
RU2572416C1
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ 2000
  • Мурашов Б.А.
  • Кульков А.А.
RU2178430C2
НАНОГИБРИДНЫЙ ЗАЩИТНЫЙ КОМПОЗИТ 2009
  • Вербицкая Наталья Александровна
RU2420704C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2013
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Соколов Игорь Иллиодорович
  • Коган Дмитрий Ильич
  • Чурсова Лариса Владимировна
  • Мухаметов Рамиль Рифович
  • Коваленко Антон Владимирович
  • Долгова Елена Владимировна
RU2540084C1

Реферат патента 1990 года Способ изготовления изделия из композиционных материалов

Изобретение относится к способу изготовления изделия типа баллонов высокого давления методом намотки из композиционных материалов на основе арамидного волокна и эпоксидного связующего и может быть использовано в авиационной, автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить разрушающее давление изделия за счет того, что в промежутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования связующего заготовку 5-6 раз опрессовывают внутренним давлением, составляющим 0,1 - 0,3 от эксплуатационного с последующим разгружением до полного снятия давления и с начала стеклования связующего дальнейшее отверждение и охлаждение изделия сопровождают переменным нагружением внутренним давлением от 0,1 до 0,3 от эксплуатационного с частотой 50 циклов в минуту. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 567 382 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1567382A1

Способ получения камфоры 1921
  • Филипович Л.В.
SU119A1

SU 1 567 382 A1

Авторы

Рач Валентин Анатольевич

Малков Игорь Владиславович

Даты

1990-05-30Публикация

1987-11-17Подача