Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера Советский патент 1990 года по МПК B65G47/34 

Стяжки 8 обеспечивают синхронность и одинаковую траекторию движения каждой ро- ликоопоры 5. Рычаг 13, являясь элементом опоры, также поворачивается, увлекая за собой тягу 14, которая, в свою очередь, опускает плуг 4 на ленту 1. При полном выдвижении штока домкрат 3 отключают, роликоопоры 5 занимают вертикальное положение и поддерживают снизу ленту 1 так, что последняя выгибается вверх под тем же

Изобретение относится к конвейерному транспортеру, а именно к устройствам для промежуточной разгрузки материала с ленты конвейера

Целью изобретения является повышение 5 эффективности разгрузки конвейера за счет обеспечения плотного прилегания рабочей поверхности плуга к ленте конвейера по всей линии контакта между ними

На фиг 1 изображено предлагаемое

устройство для разгрузки материала с лен- 1° УГЛОМ, который образует при пересечении ты конвейера, нерабочее положение, наоси роликов каждой роликоопоры. При этом

фиг 2 - то же, рабочее положение, наупорный валик 10 и ролики роликоопор 5

фиг 3 - разрез А-А на фиг 1; на фиг 4 -образуют фиксированный профиль ленты в ее

разрез Б-Б на фиг 2; на фиг 5 - устройст-рабочем положении Изгиб рабочей поверхво для разгрузки материала с ленты кон- 15 ности плуга 4 в его вершине, соответствующий этому профилю, обеспечивает плотное прилегание нижней кромки плуга 4 к ленте 1 по всей линии контакта между ними в момент разгрузки материала, который, двигаясь по ленте 1, доходит до

на раме 2 домкрат 3 и расположенный 20 плуга 4 рассекаемый им на два потока, над лентой шарнирно закрепленный на ра-сбрасывается по обе стороны транспортера

ме плуг 4, под которым расположеныПо окончании разгрузки выключают домкрат 3 шток убирается, роликоопоры 5 и плуг 4 занимают первоначальное полоненных между собой шарнирно закреплен- 25 жение ными на них стяжками 8 и связанных шарнирами 9 с рамой с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной продольной оси ленты 1 В вершивейера, вид сверху, на фиг 6 - узел I на фиг 4

Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера содержит расположенный под лентой 1 и шарнирно закрепленный

роликоопоры 5 Внешние концы 6 осей роликоопор закреплены на опорах 7, соедиФормула изобретения

нах углов, образованных осями роликов

Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера по авт. св. № 1030272,

каждой роликоопоры 5 и направленных 30 отличающееся тем, что, с целью повыше- в сторону ленты, расположены профилеоб-ния эффективности разгрузки конвейера за

счет обеспечения плотного прилегания рабочей поверхности плуга к ленте конвейера по всей линии контакта между ними, оно снабжено профилеобразующими упорными

разующие упорные валики 10, каждый из которых выполнен в виде усеченного двумя вертикальными плоскостями шара, промежуточная ось 11 которого жестко закреплена

с внутренними концами 12 осей роликов, 35 валиками, каждый из которых выполнен в

при этом опоры одной из роликоопор имеют рычаги 13, связанные тягами 14 с плугом 4 Домкрат 3 шарнирно закреплен с осью 11 упорного профилеобразующего валика 10 одной из роликоопор

Устройство работает следующим образом Перед разгрузкой материала с ленты 1 включают домкрат 3, установленный шарнирно на раме 2, при этом его шток выдвигается, передавая усилие на ось 11

40

виде усеченного двумя вертикальными плоскостями шара с диаметром, равным диаметру роликов роликоопор, при этом внутренние концы осей роликов жестко соединены между собой посредством промежуточных осей, на которых установлены профилеобразующие упорные валики, а рабочая поверхность плуга выполнена с изгибом в его вершине, соответствующим профилю ленты, образуемому профилеобразующими

упорного профилеобразующего валика 10, 45 УПОРНЫМИ валиклми и роликами в момент

поднимая и поворачивая роликоопоры 5

разгрузки

Стяжки 8 обеспечивают синхронность и одинаковую траекторию движения каждой ро- ликоопоры 5. Рычаг 13, являясь элементом опоры, также поворачивается, увлекая за собой тягу 14, которая, в свою очередь, опускает плуг 4 на ленту 1. При полном выдвижении штока домкрат 3 отключают, роликоопоры 5 занимают вертикальное положение и поддерживают снизу ленту 1 так, что последняя выгибается вверх под тем же

УГЛОМ, который образует при пересечении оси роликов каждой роликоопоры. При этом

ок убирается, роликоо анимают первоначаль

Формула изобретения

0

виде усеченного двумя вертикальными плоскостями шара с диаметром, равным диаметру роликов роликоопор, при этом внутренние концы осей роликов жестко соединены между собой посредством промежуточных осей, на которых установлены профилеобразующие упорные валики, а рабочая поверхность плуга выполнена с изгибом в его вершине, соответствующим профилю ленты, образуемому профилеобразующими

УПОРНЫМИ

разгрузки

(риг. 2

Изобретение относится к конвейерному транспорту и предназначено для промежуточной разгрузки материала с ленты (Л) конвейера. Цель - повышение эффективности разгрузки конвейера за счет обеспечения плотного прилегания рабочей поверхности плуга 4 к Л 1 конвейера по всей линии контакта между ними. Для этого внутренние концы осей роликов (Р) роликоопор 5 жестко соединены между собой посредством промежуточных осей. На них установлены профилеобразующие упорные валики (УВ). Каждый УВ выполнен в виде усеченного двумя вертикальными плоскостями шара с диаметром, равным диаметру Р роликоопор 5. Под Л 1 расположен и шарнирно закреплен на раме 2 домкрат 3. Внешние концы осей Р закреплены на опорах 7, соединенных между собой шарнирно закрепленными на них стяжками 8 и связанных шарнирами 9 с рамой 2. Опоры одной из роликоопор 5 имеют рычаги 13, связанные тягами 14 с плугом 4. Домкрат 3 шарнирно скреплен с осью УВ одной из роликоопор 5. Стяжки 8 обеспечивают синхронность и одинаковую траекторию движения каждой роликоопоры 5. Рычаг 13, увлекая за собой тягу 14 при повороте, опускает плуг 4 на ленту 1. При этом УВ и Р роликоопор 5 образуют фиксированный профиль Л 1 в ее рабочем положении. Рабочая поверхность расположенного под Л 1 плуга 4 выполнена с изгибом в его вершине, соответствующем профилю Л 1. Это обеспечивает полное прилегание плуга 4 к Л 1 по всей линии контакта между ними в момент разгрузки материала. 6 ил.

Фиг.З

о°„

Фиг. 4

Фиг.5

Фиг. 6