Состав для изготовления строительных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B28/02 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно, к составам сырьевой смеси для изготовления безавтоклавных строительных изделий для кладки стен, перегородочных плит, блоков, кирпичей и т.п.

Известна сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, включающая цементную пыль, шлак, гипс, известь и воду при следующем соответствии компонентов, мас.%:

Цементная пыль20,0-35,0

Шлак42,0-59,0

Гипс0,5-2,5

Известь0,5-3,5

Вода15,0-22,0

Известный состав имеет следующие недостатки:

-Низкая прочность

-Большое водопоглощение.

Цель изобретения - снижение водопог- лощения и повышение прочности.

Указанная цель достигается тем, что состав для изготовления строительных изде- лий, включающую цементную пыль, вулканические щебень и песок, известь,

гипс и воду, дополнительно он содержит карбонатный шлам, образующийся при резке карбонатных пород, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цементная пыль35,5-38,0

Туфовый щебень1,0-2,5

Туфовый песок33,0-40,0

Известь0,5-2,0

Гипс0,5-3,0

Карбонатный шлам10,0-15,0

Вода9,0-10,0

Характеристика исходных материалов: 1. Цементная пыль в процессе обжига клинкера во вращающихся печах значительная часть (20-30%) обжигаемого материала выносится из печей вместе с дымовыми газами. Химический состав пыли отличается от химического состава сырьевой смеси,

Как правило, в большой степени уносится карбонатный компонент, в меньшей - глинистый и менее всего - железистая добавка. Таким образом, в цементной пыли содержится свободная окись кальция, обожженная глина и клинкерные минералы.

сл

С

vi о сл

CJ

сл

Химический состав использованной цементной пыли (цементные заводы АрмССР) показан в табл.1.

2. Туф применяется в виде щебня (5-10 мм) и песка (0-5 мм), которые являются отходами, образующиеся при добыче и обработке природного туфового камня.

Химический состав туфа месторождений Республики Армения показан в табл.2,

Зерновой состав туфового песка пока зан в табл.3.

В качестве извести используют строительную воздушную известь ГОСТ 9179-70.

В качестве гипса используют гипсовый камень ГОСТ 4013-82.

Карбонатный шлам образующийся при резке мрамора, известняка и травертина представляет собой дисперсную массу с размером частиц менее 80 микрон.

Химический состав карбонатного шлама показан в табл.4.

Технология изготовления искусственных строительных изделий камня производят в несколько производственных операций:

-Приготовление вяжущего из печной пыли извести и гипса

-Дозировка сухого вяжущего, карбонатного шлама, туфового песка и щебня;

-Сухое смешение компонентов;

-Влажное перемешивание компонентов

-Формовка изделий при давлении 25- 50МПа

-Пропарка изделий по режиму: подъем температуры до 90°С - 2 часа, выдержка при 90°С 6 часов, спуск температуры - 2 часа (всего 10 часов).

-

Полученные образцы испытывают по ГОСТу 8462-65, ГОСТ 7025-78.

Базовым объектом для сравнения предложенного состава является образец природного камня - туфа, ГОСТ 9479-84, РСТ Республики Армения 1102-84.

, Конкретные примеры предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов содержаний 10 компонентов приведены в табл.5.

Преимущества предложенного состава по сравнению с известными приведены в табл.6.

Как видно из данных табл.6, предложен- 15 ный состав по сравнению с известными, имеет ряд преимуществ:

-снижение водопоглощения;

-повышение прочности.

20 Формула изобретения

Состав для изготовления строительных изделий, включающий цементную пыль, вулканические щебень и песок, известь, 25 гипс и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения прочности, он содержит дополнительно карбонатный шлам, образующийся при резке карбонатных пород, туфовый ще- 30 бень и песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цементная пыль35,5-38,0

туфовый щебень1,0-2,5

туфовый песок33,0-40,0

35 известь0,5-2,0

гипс0,5-3,0

вода9-10

указанный шлам10-15.

Использование: перегородочные плиты, блоки, кирпича и т.д. Сущность изобретения: состав содержит цементная пыль 35,5- 38,0%, туфовый щебень 1-2,5%, туфовый песок 33-40%, известь 0,5-2%, гипс 0,5- 3%, вода 9-10%, карбонатный шлам, образующийся при резке карбонатных пород 10-15%. 6 табл.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

55

Таблица 4

первая цифра соответствует давление прессования - 2S НПа вторая цифра соответствует давление прессования - 50 НПа

Таблица5