Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано в производстве эластичных кож из слиного сырья для верха обуви,
Цель изобретения - повышение качества готовых кож за счет улучшения прочностных показателей лицевого слоя кожи и интенсификация способа при одновременном улучшении санитарно гигиенических условий труда.
Сущность изобретения заключается в том, что вторую фату отмоки ведут в растворе, дополнительно содержащем 4-5 г/л лиофильно высушенной культуральной жидкости щелочной липазы, а за 1,5-2 ч до окончания отмоки добавляют щелочную протеазу Г20Х в ко-, личестве 1,0-1,5 г/л, при этом обеззоливание, мягчение и обечжиривание осуществляют одновременно в присутствии лиофильно высушенной культураль- ной жидкости щелочной липазы в коли- честве 3-6 г/л. Лиофильно высушенная культуральная жидкость щелочной липазы (ЛВКЖЩЛ) является продуктом жизнедеятельности клеток бактерии Pseudo- monas, которые выделяют его в окру- жающую среду при выращивании микроорганизма в ферментере в аэробных условиях при непрерывном перемешивании в течение 20-24 ч при 30°С на питательной среде, содержащей соевую му- ку, БВК (белково-витаминный концет- рат), двузамещенный фосфат аммония и сернокислый магний. Полученная культуральная жидкость служит источником для получения ферментных препа- ратов липазы различной степени очистки в зависимости от сферы применения.
Используемый препарат получают лиофильным высушиванием полученной культуральной жидкости на сублима- ционной сушилке,
ЛВЮЩЛ представляет собой светло- коричневый порошок, растворимый в воде, с влажностью 10-13%. Липолитическая активность данного препарата составпяет 60000 ед/г.
Активность щелочной протеазы Г20Х равна 100000 ед/г.
Способ осуществляют следующим образом.
Свиное сырье после промывки подаются на первую фазу отмоки при 30- 32°С в водном растворе карбоната натрия с концентрацией 6-8 г/л в течение 5-6 ч при Ж,К. 2-2,5. Затем следует вторая фаза отмоки продолжительностью 4-5 ч при 38-39°С, Ж0К„ 2-2,5, в водном растворе карбоната натрия концентрацией 16-18 г/л и лиофильно высушенной культуральной жидкости щелоч- ной липазы концентрацией 4,0-5,0 г/л, затем за 1,5-2 ч до окончания процесса в раствор добавляют щелочную про- теазу Г20Х, расход ее составляет ,0- 1,5 г/л. После промывки производят съем щетины, сырье подвергают золению продолжительностью 7,5-8 ч, промывке, совмещенному обеззоливанию, мягчению и обезжириванию голья продолжительностью 4-6 ч при 38-39°СС В обраба
гывающую жидкость дополнительно вводят лиофильно высушенную культураль- ную жидкость щелочной липазы, расход ее составляет 3-6 г/л0 Дополнительное
, Q ; Q
5
0
40
.,
50
55
обезжиривание ПАВ исключается, далее следует промывка. Последующие процессы осуществляют по типовой методике,,
В табл. 1 приведены примеры осуществления предлагаемого способа и сравнительный пример по известному спо- собу„
В табло 2 приведены результаты физико-механических испытаний кож, выработанных по примерам 1-3 и по известному способу
Как следует из данных табл.2, предлагаемый способ позволяет получить кожу хорошего качества, улучшаются по сравнению с известным следующие показатели: увеличивается предел прочности лицевого слоя при растяжении в 1,2 раза; предел прочности при растяжении - в 1,1 раза; удлинение при стандартной нагрузке - в 1,1 раза Усилие выдергивания пучка щетины после отмоки уменьшается в 1,5 раза.
Нарушение предлагаемых диапазонов концентраций реагентов и параметров способа не обеспечивает достижение цели изобретения:
увеличение расхода ферментов приводит к повреждению лицевой поверхности кожи, ухудшению физико-механических показателей готовой кожи: при концентрации щелочной протеазы Г20Х выше 1,5 г/л, а лиофильно высушенной культуральной жидкости щелочной липазы выше 5 г/л предел прочности при растяжении меньше или равен 11,5 МПа (по ТУ 12 МПа);
уменьшение расхода ферментов приводит к недостаточному ослаблению связи щетины с дермой: при концентрации щелочной протеазы Г20Х ниже 1 г/л, а лиофильно высушенной культуральной жидкости щелочной липазы ниже 4-5 г/л усилие выдергивания пучка щетины больше или равно 5,0 К (по известному способу 4,2 Н);
повышение температуры более 39 °С обрабатывающей жидкости приводит к повреждению лицевой поверхности кожи;
при понижении температуры ббраба- тывающей жидкости ниже 38°С щетина с поверхности шкуры полностью не удаляется.
Формула изобретения
Способ обработки кожевенного сырья путем двухфазной отмоки с промежуточной промывкой с использованием на
первой фазе водного раствора клрбона та натрия, а на второй -водного раствора, включающего карбонат натрия, золения, обезэоливания и мягчения в водном растворе сульфата аммония и фермента протеолитического действия и обезжиривания, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества готовых кож за счет улучшения прочностных показателей лицевого слоя кожи и интенсификации способа при одновременном улучшении санитар
но-гигиенических условий труда, вторую фазу отмоки ведут в растворе, дополнительно содержащем 4-5 г/л лиофильно высушенной культуральной жидкости щелочной липазы, а за 1,5- 2,0 ч до окончания отмоки добавляют щелочную протеазу Г20Х в количеств 1,0-1,5 г/л, при этом обеззоливание, мягчение и обезжиривание осуществляют одновременно в присутствии лиофиль- но высушенной культуральной жидкости щелочной липазы в количестве 3-6 г/л.
Таблица I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2036970C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ И СЫРЬЕВЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2030455C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖИ ОЗЕРНОЙ ЛЯГУШКИ | 2013 |
|
RU2553244C2 |
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖИ ИЗ ШКУР РЫБ | 2000 |
|
RU2172778C1 |
СПОСОБ МЯГЧЕНИЯ РЫБНЫХ КОЖ | 2001 |
|
RU2202622C1 |
Способ получения рыбьих кож и рыбья кожа, полученная по способу получения рыбьих кож | 2017 |
|
RU2736583C2 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1996 |
|
RU2110580C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОУСТОЙЧИВОЙ ЮФТИ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ ШКУР КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА МОКРОСОЛЕНОГО МЕТОДА КОНСЕРВИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2133779C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШКУРОК ПТИЦЫ | 2002 |
|
RU2193602C1 |
Способ обработки овчины | 1990 |
|
SU1730163A1 |
Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить качество готовых кож за счет улучшения прочностных показателей лицевого слоя кожи и интенсифицировать способ при одновременном улучшении санитарно-гигиенических условий труда. Свиное сырье после промывки подают на первую фазу отмотки при температуре 30 - 32°С в водном растворе карбоната натрия с концентрацией 6 - 8 г/л в течение 5 - 6 ч при Ж.К. 2 - 2,5. Затем следует вторая фаза отмоки продолжительность 4 -5 ч при температуре 38 - 39°С и Ж.К. 2 - 2,5 в водном растворе карбоната натрия концентрацией 16 - 18 г/л и лиофильно высушенной культуральной жидкости щелочной липазы концентрацией 4,0 - 5,0 г/л. За 1,5 - 2 ч до окончания процесса в раствор добавляют щелочную протеазу Г20Х в количестве 1,0 - 1,5 г/л. После промывки производят съем щетины, сырье подвергают золению в течение 7,5 - 8 ч, промывке, совмещенному обеззоливанию, мягчению и обезжириванию голья в течение 4 - 6 ч при температуре 38 - 39°С. При этом в обрабатывающую жидкость дополнительно вводят лиофильно высушенную культуральную жидкость щелочной липазы в количестве 3 - 6 г/л, далее следует промывка. 2 табл.
орая отмо- - обеэ- рив анне
I I 31
Продолжительность , ч Температуру С Карбонат НАТрия, г/л
Ж.К.2
Продолжительность, ч4 Темпорату- ра,°С37 Карбонат
натрия, г/л 17 Сульфит натрия, г/л 2,5
Сульфид
натрия, г/л0,5
ПАВ, г/л2,25
РН10
Промывка
Овеэзоли- В1ние
I.K. Продолжительность, ч «.К. Продолжительность , ч Температура, Г Протосуо - тилин
I .25
0,3 ,
До 37 До активностиванны 1 ед/г
II М 12,8 13,1 13,4
12 12 12,8 13,1 13,4
30-40 35 36 37 35
4,2 2,7 3,1 3,4
Составитель М0 Моряков Редактор М. Петрова Техред Л.Олийнык Корректор Н.Король
Заказ 1303
Тираж 341
ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Таблица2
4,2 2,7 3,1 3,4
Подписное
Ярецкас Г.И | |||
Испытание смеси липаваморина ГЗХ и протосубтилина ГЗХ для обработки свиного кожевенного сырья | |||
- Производство и применение микробных ферментных препаратов | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вагонетка для движения по одной колее в обоих направлениях | 1920 |
|
SU179A1 |
Методика производства эластичных кож для верха обуви из свиного сырья | |||
Справочник кожевника/Под ред | |||
Н.А | |||
Балберовой | |||
М.: Легпромбытиз- дат, 1986, с | |||
Горный компас | 0 |
|
SU81A1 |
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1988-07-07—Подача