Способ выработки кож Советский патент 1987 года по МПК C14C9/00 D06P3/32 

Изобретение относится к химической обработке кож и может быть использовано при выработке мягких видов кож минерального дубления.

Цель изобретения - повышение интенсивности окрашивания кож и повышение их сортности.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу выработки кож, включающему нейтрализацию, додубливание, крашение, жирование и обработку органической кислотой, перед нейтрализацией проводят крашение в присутствии жировой эмульсии, устойчивой к электролитам, в количестве 1,0-1,5% от массы стро- ганых кож, а додубливание осуществляют одновременно с нейтрализацией при расходе синтетических дубйтеЛей 2,0-2,5%, считая на дубящие, от массы строганых кож.

Согласно предлагаемому способу крашение проводят перед нейтрализацией, что позволяет красителям более прочно связываться с кожевой тканью и повышает интенсивность окрашивания.

Перед нейтрализацией после хромового дубления рН кожи равен 3,8-4,2 что способствует лучшей сорбции красителя и связыванию его с волокнами Применение при крашении жировой эмульсии, УСТОЙЧИВОЙ к электролитам обеспечивает равномерность окраски, исключает пятнистость кож. Кроме того, применение жировой эмульсии способствует разрыхлению микроструктуры волокон кожи и повышению тем самым проницаемости волокон для диффузии частиц красителя. При такой системе крашения краситель постепенно переходит сначала в жировую эмульсию, а затем в волокно, что способствует более глубокому проникновению красителя.

Технология способа заключается в следующем.

Полуфабрикат, полученный по известной методике, после строгания окрашивают совмещенно в одном барабане при жидкостном коэффициенте (ж.к.) 1,0-1,2 и при 50-55 С при расходе красителя 1,5-2,0%. Эмульсию, устойчивую к электролитам, в количестве 1,0-1,5%, считая на жирующие, вводят в барабан либо одновременно с красителем, либо через 10-15 мин после введения красителя. Крашение ведут в течение 20-30 мин.

O

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Затем в барабан загружают синтетический дубитель в количестве 2,0- 2,5%, считая на дубящие, от массы строганых кож и 0,5-0,7% бикарбоната натрия. Через 20 мин дают вторую порцию бикарбоната .натрия - 0,5-0,7% от массы строганых кож и вращают 20 мин. После достижения рН ванны 5,0-5,5 в барабан запивают жировую эмульсию при расходе жировых веществ 6,0-8,0%, считая на жирующие.

Через 45-50 мин проводят обработку органической кислотой при расходе 1,0-1,5% в течение 15-20 мин.

Полуфабрикат промывают и выгружают. Последующие процессы и операции проводят по известной методике.

Пример 1. Полуфабрикат из сырья бычины легкой, выработанный по известной методике, после строгания промывают в течение 15 мин при 50 С в проточной воде. Затем производят крашение при жидкостном коэффициенте 1,0; расход красителя 1,5% (от массы строганых кож) в присутствии жировой эмульсии пасты ВНИИЖ - 1,0%, считая на жирующие. Через 20 мин в ту же ванну загружают син- тан № 2 в количестве 2,0% считая на дубящие, и 0,5% бикарбоната натрия. Обработку ведут в течение 20 мин, затем заливают еще 0,7% бикарбоната натрия. Через 20 мин проводят жирование в течение 45 мин при расходе жиров 6,0%, считая на чистый жир, следующим составом, мас.%: сульфированная ворвань 40; синтетический жир 40; минеральное масло 20.

Обработку уксусной кислотой проводят в течение 10 мин, расход уксусной кислоты 1,0%. Дальнейшие процессы проводят по известной методике.

П р и м е р 2. Полуфабрикат из сырья яловки средней, выработанный по известной методике, обрабатывают аналогично примеру 1, но крашение проводят в присутствии жировой эмульсии Поликс при расходе 1,25% от массы строганых кож, считая на жи- рукяцие, а додубливание осуществляют одновременно с нейтрализацией синтетическим дубителем БНС в количестве 2-3%, считая на дубящие.

П р и м е р 3. Полуфабрикат из сырья легкой, выработанной по известной методике, обрабатывают аналогично примеру 1, но крашение проводят в присутствии жировой эмульсин Хлорополь - 1,5%, считая на жирующие, а додубливание осуществляют одновременно с нейтрализацией синтетическим дубителем НБ в количестве 2,5%, считая на дубящие.

Б результате примеров -3 получают готовые кожи, которые отвечали всем требованиям и имеют физико-механические показатели и сортность,

приведенные в таблице. Формула изобретения

Способ выработки кож, включающий нейтрализацию, додубливание, кратение.

Предел прочности при растяжении, МПа

Напряжение при появлнии трещин лицевого слоя, МПа

Удлинение при напряжении 9,8 МПа, %

Сортность готовых кож, %

Адгезия покрытия, 098 Н/м

к сухой коже к мокрой коже

Устойчивость окраски прямыми красителями, балл

жирование и обработку органической кислотой, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности окрашивания кож и повьяпения их сортности, крашение проводя перед нейтрализацией в присутствии жировой эмульсии, устойчивой к электролитам, в количестве 1,0-1,5% от массы строганых кож, а додубливание осуществляют одновременно с нейтрализацией при расходе синтетических дубителей 2,0-2,5 %, считая на дублящие, от массы строганых кож.

34,534,032,4

29,228,427,0

29,528,927,8

84,384,882,2

651629443

215196135

Изобретение относится к способу выработки кож и позволяет повысить интенсивность окрашивания кож и их сортность. Полуфабрикат после строгания красят в присутствии жировой эмульсии, устойчивой к электролитам, в количестве 1,0-1,5% от массы строганых кож. Затем осуществляют одновременное додубливание и нейтрализацию при расходе синтетических дубителей 7.,0-2,5%, считая на дубя- 1цие, от массы строганых кож, жирование и обработку органической кислотой. 1 табл. i