Устройство для прессования биметаллических изделий из порошка Советский патент 1990 года по МПК B22F7/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования биметаллических изделий из порошка.

Цель изобретения - увеличение выхода годных изделий и регулирование толщины слоев изделия.

На фиг,1 показано устройство для прессования биметаллических изделий из порошка, общий вид; на фиг,2-4 - варианты схемы регулирования толщины слоев биметаллического изделия.

Устройство для прессования биметаллических изделий состоит из матрицы 1 с полостью (не показана), в которой размещен составной пуансон, состоящий из наружной 2 и внутренней 3 частей, дополнительной камеры 4 с разделительной перегородкой 5, регулируемыми телескопическими патрубками 6 и 7 с загрузочными отверстиями 8, расположенными на внутренних боковых поверхностях патрубков 6 и 1, Разделительная перегородка жестко закреплена в Камере 4 (без возможности опускания в полость матрицы 1).

На примере цилиндрической биметаллической прессовки с вертикальным расположением слоев показана возможность управления толщиной наружного слоя изделия за счет соотношения давлений порошков в отсеках камеры (фиг.2-4).

Такая регулировка обусловлена выражением

s - .tLnl:- .

S где S

Кhi-if 5

Р

-h-y

и S - толщина слоя порошков первого и второго тавов соответственно; К - коэффициент пропорциональности, зависящий от формы и размеров биметаллического изделия

, hg - высота столба порошков первого и второго составов соответственно}

Уг

5

- насыпная плотность порошков;

р - давление порошков в полости матрицы.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от требуемой толщины

0 наружного слоя порошка и их насыпной плотности реализуется необходимый вариант (из трех возможных, указанных на фиг,2-4) биметаллического изделия путем регулирования высоты столбов

5 порошка в отсеках с помощью телескопических патрубков 6 и 7. Камера 4 устанавливается над полостью матрицы 1, в которой размещены части 2 и 3 пуансона. Торцовые поверхности частей

0 пуансона находятся в одной плоскости с основанием (не показано) камеры 4 и закрывают полость матрицы 1f Далее части 2 и 3 пуансона плавно опускаются, открывая полость матрицы до уровней, соответствующих заданным объемам порошков. При этом порошки проникают в полость матрицы, не перемешиваясь, и образуют четкую границу раздела. После заполнения порошками полости матрицы камера 4 перемещается по плоскости основания для обеспечения прессования порошков в полости матрицы с помощью сжимающего пуансона (не показан) . Затем части 2 и 3 пуансона 5 поднимаются в исходное положение для извлечения биметаллического изделия.

Повышение качества биметаллических изделий рассматривают на примере изготовления цельнопрессованных магнитных систем (изделий типа магнит- маг- нитопровод). Для магнитной системы амперметра М381 критериями качества таких изделий являются величина остаточного магнитного потока системы в контрольном приспособлении j от 0,85 -1СГ4до 1,00-1СГ4Вб; относительная неравномерность индукции в рабочем за- зазоре контрольного приспособления в Ј 5%

0

0

Р,

Р,

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - увеличение выхода годных изделий и регулирование толщины слоев изделия. С помощью телескопических патрубков 6 и 7 регулируют высоту столбов порошка в отсеках камеры 4, установленной над полостью матрицы с размещенными в ней частями пуансона (торцовые поверхности этих частей находятся в одной плоскости с основанием камеры 4). Затем части пуансона плавно опускаются до заданного уровня, разнородные порошки проникают, не перемешиваясь, в полость матрицы и образуют четкую границу раздела между вертикальными слоями. После заполнения полости порошками камера 4 перемещается по плоскости основания, а порошки в полости матрицы прессуются с помощью сжимающего пуансона. После этого части нижнего пуансона поднимаются в исходное положение и выталкивают биметаллические изделия. Применение данного устройства позволяет на 25% увеличить выход годной продукции при изготовлении биметаллических изделий. 4 ил.

P,PI

Фиг.2

Рг-Рг

Фиг.З

Редактор Л.Зайцева

Составитель И.Киянсхий Техред Л.Сердюкова

Заказ 1412

Тираж 649

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Ъ ГЬ ФигЛ

Корректор С.Черни

Подписное