Способ дуговой сварки Советский патент 1990 года по МПК B23K9/16 B23K9/18 

Изобретение относится к дуговой сварке с применением флюса и может быть использовано при сварке вертикальных и горизонтальных швов на вертикальной плоскости в монтажных условиях.

Цель изобретения - повышение производительности и качества сварки за счет улучшения формирования сварного шва.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для осуществления способа при выполнении вертикального шва; на фиг. 2 - устройство при выполнении горизонтального шва, сечение металла перпендикулярно оси шва.

Устройство содержит мундштук 1, через который подается электродная проволока 2, и систему для подачи флюса, состоящую из статора 3 с расположенной под углом 45° к нему воронкой 4 для подачи флюса и с направляющей 5. На статоре 3 непосредственно закреплен двигатель 6, на валу которого насажен зубчатый ротор 7. Статор 3 неподвижно связан с мундштуком 1 через изолятор 8.

Процесс осуществляется следующим образом.

В воронку 4 засыпают флюс. Включают подачу проволоки 2, при этом одновременно включается двигатель 6, который вращает зубчатый ротор 7 в направлении, указанном стрелкой Ротор 7 подает через направляющую 5 флюс со скоростью частиц 4-50 м/с в зону горения дуги и в сварочную ванну под углом 30-60° к оси шва. Вертикальную швы выполняют способом снизу вверх (фиг. 1).

При сварке горизонтальных швов (фиг. 2) выдерживают угол 45-75° между направлением подачи флюса и вертикалью.

Ширина потока частиц флюса составляет от 0,3 до 0,9 максимальной ширины сварочной ванны. Часть флюса, попадая в зону горения дуги, обеспечивает протекание определенных металлургических процессов и всплывает на поверхность сварочной ванны. При этом сварщик имеет возможность визуально контролировать формисд

О

СО

со

00

рование шва. Другая часть флюса, направленная на сварочную ванну, обладая скоростью частиц 4-50 м/с, углубляется в слой жидкого шлака и, подплавляясь, охлаждает металл и шлак сварочной ванны. При этом увеличивается вязкость металла и шлака и снижается жидкотекучесть. Частицы флюса подаются на поверхность сварочной ванны под углом 30-75° и свариваемой поверхности и создают определенное давление, удерживающее сварочную Ю ванну.

Снижение скорости частиц ниже 4 м/с не обеспечивает проникновения их в слой жидкого шлака и снижает эффективность охлаждения сварочной ванны. Кроме того, 15 снижается давление, удерживающее сварочную ванну. При скорости частиц свыше 50 м/с металле сварного шва остаются углубления.

точно высоких значениях сварочного тока, что повышает производительность и качество сварки.

В качестве примера приведен режим вы- г полнения вертикального шва: сварочный ток 250 А, напряжение на дуге 24-26 В, диаметр сварочной проволоки 1,6 мм; скорость подачи сварочной проволоки 150 м/ч, скорость подачи частиц флюса 4-50 м/с и расход флюса 2,5 кг/ч.

Предлагаемый способ дуговой сварки позволит повысить производительность и качество сварочных работ в монтажных условиях при выполнении вертикальных и горизонтальных швов.

Формула изобретения

1. Способ дуговой сварки с подачей в зону сварки флюса со стороны хвостовой части ванны, отличающийся тем, что,

Подача частиц флюса на поверхность

сварочной ванны под углом 30-60° к оси 20 с целью повышения производительности и ка- шва обеспечивает наиболее оптимальную на-чества сварки за счет улучшения формиро- правленность сил, препятствующих ,образо-вания сварного шва при сварке верти- ванию наплывов на сварном шве. Ширина кальных плоскостей, частицы флюса пода- потока частиц флюса от 0,3 до 0,9 макси-ют со скоростью 4-50 м/с и направ- мальной ширины сварочной ванны обеспечи- ляют их под углом 30-75° к сваривае- - --- поверхности на сварочную ванну, причем ширину потока частиц флюса устанавливают от 0,3 до 0,9 максимальной ширины сварочной ванны.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, выставить угол 45-75° между направле- 30 что ПРИ выполнении горизонтальных швов нием подачи флюса и линией действия частицы флюса направляют под углом силы тяжести. Уменьшение этого угла ниже 45-75° к линии действия силы тяжести 45° приводит к ухудшению защиты зоныв противоположном ей направлении.

дуги, а увеличение свыше 75° - к фор-3. Способ по п. 1, отличающийся

мированию шва с несимметричным сечением. тем, что при выполнении вертикальных швов Данные параметры процесса позволяют 35 частицы флюса направляют под углом улучшить формирование шва при доста-30-60° к оси шва.

вает надежную защиту зоны дуги и металла сварочной ванны и экономичный расход флюса.

Для улучшения формирования шва при сварке горизонтальных швов необходимо

точно высоких значениях сварочного тока, что повышает производительность и качество сварки.

В качестве примера приведен режим вы- полнения вертикального шва: сварочный ток 250 А, напряжение на дуге 24-26 В, диаметр сварочной проволоки 1,6 мм; скорость подачи сварочной проволоки 150 м/ч, скорость подачи частиц флюса 4-50 м/с и расход флюса 2,5 кг/ч.

Предлагаемый способ дуговой сварки позволит повысить производительность и качество сварочных работ в монтажных условиях при выполнении вертикальных и горизонтальных швов.

Формула изобретения

1. Способ дуговой сварки с подачей в зону сварки флюса со стороны хвостовой части ванны, отличающийся тем, что,

с целью повышения производительности и ка- чества сварки за счет улучшения формиро- вания сварного шва при сварке верти- кальных плоскостей, частицы флюса пода- ют со скоростью 4-50 м/с и направ- ляют их под углом 30-75° к сваривае- мой поверхности на сварочную ванну, причем ширину потока частиц флюса устанавливают от 0,3 до 0,9 максимальной ширины сварочной ванны.

Изобретение относится к дуговой сварке с применением флюса и может быть использовано при сварке вертикальных и горизонтальных швов на вертикальной плоскости в монтажных условиях. Цель изобретения - повышение производительности и качества сварки. Придают частицам флюса скорость 4-50 м/с и направляют их под углом 30-60° к оси шва из хвостовой части ванны в зону горения дуги и в сварочную ванну при выполнении вертикальных швов. При выполнении горизонтальных швов подают флюс под углом 45-75° к линии действия силы тяжести в противоположном ей направлении. Ширина потока частиц флюса составляет от 0,3 до 0,9 ширины сварочной ванны. Такая ширина потока обеспечивает защиту дуги и зоны сварки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фаг. 2