Штоки СЦ 3 перемещают опорную пластину 5 с режущим инструментом влево. Толкатель 7 освобождает КЗ 9, которые под действием пружин 11 зажимают плеть стержневого изделия. Усилие среза грата растягивает плеть и еще больше заклинивает КЗ 9. При обратном ходе штоков СЦ 3 полый толкатель 7 перемешает КЗ 9 вправо и освобождает плеть. Механизм перемещения опорной пластины создает усилие для срезки грата, а также для зажатия и разжатия стержневого изделия, 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидросистема механизма зажатия деталей контактной стыковой сварочной машины клещевого типа | 1982 |
|
SU1076233A2 |
Гратосниматель машины для контактной стыковой сварки | 1989 |
|
SU1706802A1 |
Устройство для снятия грата при контактной стыковой сварке рельсов | 1976 |
|
SU697275A1 |
Устройство для снятия грата при контактной стыковой сварке деталей | 1980 |
|
SU1049215A1 |
МАШИНА ПОДВЕСНАЯ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ | 2023 |
|
RU2816466C1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ | 1998 |
|
RU2186664C2 |
УСТАНОВКА СВАРОЧНАЯ ОПЛАВЛЕНИЕМ | 2007 |
|
RU2323074C1 |
Автомат для стыковой сварки давлением | 1988 |
|
SU1668074A1 |
МАШИНА ПОДВЕСНАЯ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ | 2006 |
|
RU2321478C1 |
Устройство для контактной стыковой сварки рельсов | 1981 |
|
SU959948A1 |
Изобретение относится к сварке, а именно к стыковой контактной сварке стержневых изделий, и может быть использовано в технологических линиях для удаления грата со стыков стержней. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности и уменьшение материалоемкости устройства. Устройство для удаления грата со стержневых изделий содержит основание 1 в виде плиты с прорезью 2, механизм зажима стержневого изделия в виде корпуса 8 с направляющими 10, в котором смонтированы с возможностью радиально-осевого перемещения подпружиненные относительно корпуса 8 клиновые захваты (КЗ) 9, опорную пластину 5 с отверстием для прохода стержневого изделия 12, механизм перемещения опорной пластины 5, выполненный в виде двух симметрично смонтированных относительно прорези 2 на плите основания 1 силовых цилиндров (СЦ) 3. Режущий инструмент выполнен в виде шайбы 13 с режущим отверстием. Нерабочая часть отверстия выполнена конусной. На шайбе диаметрально размещены ножевые трапецеидальные выступы 16. Имеется также механизм перемещения опорной пластины. Опорная пластина 5 жестко закреплена на штоках СЦ 3. Шайба 13 с режущим отверстием и ножевыми выступами 16 свободно смонтирована в отверстии опорной пластины 5 с внешней стороны. Штоки СЦ 3 перемещают опорную пластину 5 с режущим инструментом влево. Толкатель 7 освобождает КЗ 9, которые под действием пружин 11 зажимают плеть стержневого изделия. Усилие среза грата растягивает плеть и еще больше заклинивает КЗ 9. При обратном ходе штоков СЦ 3 полый толкатель 7 перемещает КЗ 9 вправо и освобождает плеть. Механизм перемещения опорной пластины создает усилие для срезки грата, а также для зажатия и разжатия стержневого изделия. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к сварке, а именно к стыковой контактной сварке стержневых изделий, и может быть использовано в технологических линиях для удаления грата со стыков стержней.
Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности и Уменьшение материалоемкости устройст- чл,
На фиг.1 изображено устройство для удаления грата, общий вид; на -Ьиг.,2 - то же, вид сверху; на фиг.З - аазрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - рабо- орган (ножа); на фиг„5 - то же; . -, сбоку.
Устройство состоит из основания 1, выполненного, например, в виде пли- Гы с прорезыо 2. на которой установлены два корпуса силовых цилиндров 3, штоки 4 которых соединены опорной пластиной 5 со сквозным отверстием Ь. Еа внутренней стороне опорной пластины 5 жестко прикреплен толкатель 7, расположенный между цилиндрами вдоль устройства под отверстием 6. С другой стороны на основании 1 закреплен корпус 8 заклинивающего механизма, внутри которого расположены клиновые захваты 9,установленные в направляю- щих 10, соответствующих профилю клиньев клиновых захватов 9, Клиновые зах- ваты поджаты пружинами 11 для продольно-радиального перемещения при захвате плети 12.
В исходном положении толкатель 7 упирается торцовой частью в клиновые захваты 9. Перед опорной пластиной 5 расположен нож, выполненный в виде планшайбы 13 с ввернутым в нее рабочим ножом 14 в виде шайбы с конусным отверстием 15, представляющим со бой режущую кромку, и диагонально расположенными на ней трапацеидаль- чымп выступами 16с ножевой кромкой 17. Устройство устгнавливается
0
5
30
35 45JQrj
40
на раму 18 в технологическую линию обработка плрти,
Устройство работает следующим образом.
Стержень плети 12 пропускается сквозь рабочий нож 14, опорную пластину 5, прорезь 2 основания и клиновые захваты 9;которые разжаты толкателем 7. После контактной сварки стержня арматурной плети 12 он двигается сквозь устройство и раскаленньй сварной стык подводится к рабочему ножу 14, после чего стержень останавливается. Штоки 4 цилиндров 3 подают (выдвигают) опорную пластину 5 вместе с планшайбой 13, рабочим ножом 14 и толкателем 7 вперед, при этом толкатель 7 освобождает клиновые захваты 9, которые под действием пружин 11 перемещаются продольно-радиально и захватывают плеть 12, удерживая ее в процессе удаления грата.
Трапецеидальные выступы 16 врезаются в грат, образуя в нем продольные прорези, а нож 14 срезают весь грат до конца. При упоре рабочих ножей 14 в грат стержень стремится продвинуться вперед в направлении, обратном своему основному движению, но клиновые захваты 9 под действием сил трения, перемещаясь в своих направляющих 10, зажимают стержень с большей силой
После срезки грата штоки 4 возвращаются в исходное положение, отводя опорную пластину 5 и толкатель 7 в обратном направлении. Толкатель 7 при дальнейшем передвижении упирается торцовой частью в клиновые захваты 9 и разводят их, сжимая пружины 11.
Плеть с обработанным стыком передвигается в направлении основного движения до подведения следующего сварного стыка к рабочему ножу. Затем технологический процесс повторяется вновь.
движения арматурной тети
13
Фиг.4
16
Устройство для снятия грата при контактной стыковой сварке рельсов | 1974 |
|
SU517429A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-06-07—Публикация
1988-08-12—Подача