Способ модифицирования чугуна Советский патент 1990 года по МПК C21C1/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов модифицирования чугуна.

Цель изобретения - снижение отбела.

При получении модифицированного серого чугуна по предлагаемому способу в электрической индукционной печи выплавляют чугун на основе литейного, при необходимости корректируют химический состав введением ферросплавов. После этого на поверхность ванны жидкого металла вводят в качестве модификатора отработанный пылевидный цинкацетатный катализатор (ОПЦАК) при температуре расплава 1300- 1320°С в количестве 0,2-0,4 кг на 1 т жидкого металла. Выдерживают чугун, благодаря чему обеспечивается перемешивание и гомогенизация расплава. После этого проводят заливку форм

и образцов для испытаний физико-механических характеристик.

ОПЦАК, вводимый на поверхность ванны жидкого чугуна, выполняет роль эффективного модификатора второго рода, вызывающего образование в расплаве дополнительного числа искусственных центров графитизации, которые доживают до начала кристаллизации отлив- ки и повышают способность чугуна к ,графитизации и модифицировании снижая склонность к отбеливанию.

Состав ОПЦАК, мас.%: S0fw0,14-0,2; SiOi 1,5-1,64; Мр,0 0,24-0,3, А1403 2,13-2,97; Fe-jOj 1,04-1,61; С остальное .

Способ осуществляют в промышленных условиях, используя в качестве шихты литейный чугун Л-4, получая чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,5сл

ОЭ

со

00 Јь

3,7J кремний 2,5-2,8} марганец 0,6- 0,7J фосфор 0,4-0,65; сера до 0,12; никель 0,06-0,1, выплавленный в индукционной тигельной печи ИСТ-1.Пере- гревают расплав до 1280-1340°С,после чего на поверхность ванны жидкого чугуна вводят ОПЦАК в количестве 0,15 0,5 кг на 1 т жидкого металла.Вццер- чугун для обеспечения переме- шикания и гомогенизации расплава. этого проводят разливку модифи« цированного чугуна в кокиль для получения чугунных сковород (размеры диаметр 210 мм, высота 35 мм, толщина стенки 2,5-3jO мм), заливают пробы дл

|

В таблице представлены средние результаты испытаний модифицированного серого чугуна, полученного при различных режимах обработки и выплавки (по каждому 4 плавки).

Таким образом, предлагаемый способ модифицированного серого чугуна по сравнению с известным благодаря замене ферросилиция на отработанный пылевидный цинкацетатный катализатор обеспечивает снижение величины отбела обработанного чугуна,

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве тонкостенных отливок из серого чугуна. Цель изобретения - снижение отбела. Способ включает обработку расплава графитизирующим модификатором - отработанным пылевидным цинкацетатным катализатором - при 1300-1320°С при его вводе на поверхность расплава в индукционной печи в количестве 0,2-0,4 мас.%. Замена ферросилиция на отработанный пылевидный цинкацетатный катализатор при обработке расплава чугуна позволяет снизить величину отбела с 12 до 1,5-2,5 мм. 1 табл.

определения предела прочности при рас тяЖении диаметром 30 мм и длиной 330 мм, которые затем испытывают по стандартной методике и клиновые пробы на отбел в стержневую размером 160 х х 100 х 50 мм

Для получения сравнительных данных параллельно получают модифицированный чугун известным способом (с известным модификатором ФС75).

Формула изобретения

Способ модифицирования чугуна,включающий ввод в расплав графитиэирующе- го модификатора, отличающи й- с я тем, что, с целью снижения отбела в чугуне, в качестве графитизирующего модификатора используют отработанный пылевидный цинкацетатный катализатор при его вводе наповерхность расплава.