Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для улучшения свойств проката из низколегированных и среднеуглеродистых сталей.
Целью изобретения является повышение трещиностойкости изделий и сокращение энергозатрат.
Цель достигается тем, что после прокатки сталь охлаждают с критической скоростью до температуры 650-400°С, затем проводят нагрев до температур межкритического интервала, выдержку при этой температуре, исходя из толщины обрабатываемого проката, и охлаждение .
Ускоренное охлаждение с критической скоростью с прокатного нагрева, например, от температуры конца про- ;катки 950 С до 650-400РС,при которой аустенит обладает наименьшей устойчивостью, приводит к подавлению процессов рекристаллизации и возврата, получению мелкозернистой структуры о развитой мелкоячеистой субструктурой. Последующий нагрев изделий до температур межкритического интервала с заранее подготовленной исходной благоприятной микро- и субструктурой и охлаждение изделий приводят к дальнейшему/
.измельчению структуры, в результате чего заметно повышается трещиностой- кость.
Пример 1. Сталь ЮГ2С прокатывают на листы 15x2200x12000 мм (10 листов в партии), после прокатки охлаждают от 950 до 550°С со скоростью 10-15 град/с в охлаждающем устройстве, установленном в потоке стана,далее нагревают до 760°С, выдерживают при этой температуре, исходя из удельной длительности выдержки J,2 мин/мм,
и охлаждают в душирующем устройстве.
Показатель трещиностойкости К сстали, обработанной предлагаемым способом, составляет в среднем 345 МПа-м по
(Я
СП
ж
со
со
Јь
Ю
сравнению с трещиностойкостью стали из листов, обработанных по известному, способу равной 305 МПа-м /2.
П р и м е р 2. Сталь 50 г прокаты- ц вают на листы, после окончания прокатки при охлаждают со скоростью 20 град/с до 500°С, далее нагревают до , выдерживают при этой температуре, исходя из удельной длитель- ю ности вьщержки 1,5 мин/мм, и охлаждают в душирующем устройстве. Показа- трещиностойкости К с составляет в среднем 290 МПа-м по сравнению с трещиностойкостью той же листовой ста-|,5 ли, обработанной по известному спосо- бу, равной в среднем 257 .
Повьшается также до 75-100% количество волокнистой составляющей в изломе образцов с надрезом, испытанных 20
падающим грузом (испытание ДВТТ) при температуре -15 С, а также ударная вязкость.
Формула изобретен, ия
Способ термической обработки изделий из низколегированных и среднеугле родистых сталей, включающий охлаждение с температуры прокатки и последующий нагрев до температур межкритичес- кого интервала, выдержку и охлаждение, отличающийся тем,что с целью повышения трещиностойкости изделий и сокращения энергозатрат, охлаждение стали после прокатки осуществляют с критической скоростью до 650- 400°С, непосредственно после чего нагревают до температур межкритического интервала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2019 |
|
RU2735308C1 |
Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали | 1982 |
|
SU1039973A1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ СТАЛИ | 1993 |
|
RU2060847C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ ХЛАДОСТОЙКОЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2337976C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2148660C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ХЛАДОСТОЙКОГО СВАРИВАЕМОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2018 |
|
RU2690398C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2373293C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ И УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2672718C2 |
Способ термической обработки проката | 1986 |
|
SU1421781A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2345149C2 |
Изобретение относится к области термической обработки стали и может быть использовано для обработки проката из низколегированных и среднеуглеродистых сталей. Цель изобретения - повышение трещиностойкости изделий и сокращение энергозатрат. После прокатки изделие охлаждают до 650-400°С с критической скоростью, после чего осуществляют нагрев до температур межкритического интервала, выдержку и охлаждение.
Способ термической обработки листовой малоуглеродистой низколегированной стали | 1979 |
|
SU931759A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-06-07—Публикация
1985-05-23—Подача