Инструмент для обработки отверстий Советский патент 1990 года по МПК B23B51/10 

фиг. /

1 выполнен в виде цилиндра с режущими элементами 2 на торце с одной стороны. С противрположной стороны корпуса, в отверстиях 3, установлены хвостовик 4 и шток 5. Хвостовик и шток установлены в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения. Шток 5 предназначен для взаимодействия с державкой 6 дополнительного режущего элемента 7. Дополнительный режущий элемент установлен в пазу 8 корпуса 1 с возможностью радиального перемещения. Механизм настройки дополнительного режущего элемента 7 выполнен в виде шарика. Шарик подпружинен и установлен в дополнительном углублении в корпусе 1. Дополнительное

углубление выполнено также в державке 6. На штоке 5 выполнено дополнительное углубление 13, которое предназначено для взаимодействия с державкой 6. Дополнительный режущий элемент 7 подпружинен в радиальном направлении при помощи пружины 14. Крышка 15 предотвращает попадание стружки в паз 8. Винты 16 ограничивают перемещение хвостовика 4 в осевом направлении. Дополнительный режущий элемент 7 имеет возможность перемещения в пазу 8 корпуса 1. Перемещение дополнительного режущего элемента осуществляется воздействием штока 5 на державку 6. 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента за счет увеличения количества фиксированных настроек на размер дополнительного режущего элемента. Корпус 1 выполнен в виде цилиндра с режущими элементами 2 на торце с одной стороны. С противоположной стороны корпуса, в отверстиях 3, установлены хвостовик 4 и шток 5. Хвостовик и шток установлены в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения. Шток 5 предназначен для взаимодействия с державкой 6 дополнительного режущего элемента 7. Дополнительный режущий элемент установлен в пазу 8 корпуса 1 с возможностью радиального перемещения. Механизм настройки дополнительного режущего элемента 7 выполнен в виде шарика. Шарик подпружинен и установлен в дополнительном углублении в корпусе 1. Дополнительное углубление выполнено также в державке 6. На штоке 5 выполнено дополнительное углубление 13, которое предназначено для взаимодействия с державкой 6. Дополнительный режущий элемент 7 подпружинен в радиальном направлении при помощи пружины 14. Крышка 15 предотвращает попадание стружки в паз 8. Винты 16 ограничивают перемещение хвостовика 4 в осевом направлении. Дополнительный режущий элемент 7 имеет возможность перемещения в пазу 8 корпуса 1. Перемещение дополнительного режущего элемента осуществляется воздействием штока 5 на державку 6. 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента за счет увеличения количества фиксированных настроек на размер дополнительного режущего элемента.

На фиг. 1 изображен инструмент для обработки отверстий, общий вид; на фиг. 2 - то же, при прямом ходе (сверление отверстия до снятия заусенце); на фиг. 3 - то же, в конце прямого хода (после снятия заусенцев); на фиг. 4 - то же, при обратном ходе (растачивание отверстия); на фиг 5 - положение державки дополнительного режущего элемента относительно паза корпуса при снятии заусенцев; на фиг. 6 - то же, при сверлении отверстия; на фиг. 7 - то же, при растачивании отверстия; на фиг. 8 - державка дополнительного режущего элемента, общий вид; на фиг. 9 - схема настройки на размер дополнительного режущего элемента.

Инструмент для обработки отверстий содержит корпус 1, выполненный в виде цилиндра с режущими элементами 2 на торце с одной стороны, а с противоположной стороны в отверстиях 3 установлены с возможностью осевого перемещения хвостовик 4 и шток 5. Шток 5 предназначен для взаимодействия с державкой 6 дополнительного режущего элемента 7, который установлен в пазу 8 корпуса 1 с возможностью радиального перемещения. Механизм настройки дополнительного режущего элемента 7 выполнен в виде шарика 9, который подпружинен и установлен в углублении 10 или дополнительном углублении 11 на корпусе 1 и в дополнительном углублении 12 на державке 6.

На штоке 5 выполнено дополнительное углубление 13,предназначенное для взаимодействия с державкой 6. Координаты углублений определяются из соотношений:

20

,- Л; М К-2Ц„; ,5(Л|-Л2)+1,

0

5

где К - расстояние от продольной оси инструмента до продоль -,й оси дополнительного углубления в корпусе; 5 Ощ.- диаметр шарика;

Л - максимальный вылет вершины дополнительного режущего элемента относительно продольной оси инструмента;

Л2 - минимальный вылет вершины дополнительного режущего элемента относительно продольной оси инструмента;

Л - расстояние от вершины дополнительного режущего элемента до оси углубления в державке; М - расстояние от продольной оси инструмента до оси углубления в корпусе.

Дополнительный режущий элемент 7 под- Q пружинен в радиальном направлении при помощи пружины 14, а крышка 15 предотвращает попадание стружки в паз 8. Винты 16 ограничивают перемещение хвостовика 4 в осевом направлении при прямом и обратном ходе инструмента. 5 При прямом ходе инструмента (начало сверления) державка дополнительного режущего элемента 6 займет положение, изображенное на фиг. 2 и 5. До начала обработки при перемещении корпуса 1 подпружиненный шарик 9 заходит в углубление 10 0 из-за взаимодействия штока 5 с державкой 6. При контакте дополнительного режущего элемента 7 с заусенцами на кромках отверстия происходит их удаление. Дальнейшее осевое перемещение инструмента приведет к радиальному перемещению допол5

нительного режущего элемента 7. Подпружиненный шарик 9 выходит из углубления 10

и под действием пружины 14 совместно с державкой 6 перемещается по пазу 8 корпуса 1 до момента фиксации шарика в дополнительном углублении 11 (фиг. 3 и 6). Винты 16 фиксируют корпус 1 в осевом направлении и предотвращают его прово- рот относительно хвостовика.

После окончания сверления и выхода дополнительного режущего элемента 7 из просверленного отверстия осуществляется обратный ход инструмента. При этом корпус 1 перемещается относительно хвостовика 4, затем происходит радиальное перемещение дополнительного режущего элемента 7. Подпружиненный шарик 9 выходит из углубления 10, под действием пружины 14 державка 6 дополнительного режущего элемента перемещается по пазу 8 до соприкосновения со штоком 5, происходит растачивание отверстия (фиг. 4 и 7).

При установке двух дополнительных режущих элементов в корпус инструмента один из них служит для чернового растачивания отверстий, а другой - для чистового.

Формула изобретения

Инструмент для обработки отверстий, содержащий корпус, выполненный в виде цилиндра с режущими элементами на торце с одной стороны, а с противоположной стороны в отверстиях установлены с возможностью осевого перемещения хвостовик со штоком, предназначенным для взаимодействия с державкой дополнительного режущего элемента, установленного с возможностью перемещения в пазу корпуса, и механизм настройки дополнительного режущего элемента, при этом механизм выполнен в виде подпружиненного шарика, установленного в уг- лублении корпуса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на штоке, корпусе и державке выполнены дополнительные углубления, предназначенные для взаимодействия соответственно с державкой дополнительного режущего элемента и шариком, при этом координаты углублений определяются из соотношений:

,- Л; ,5(Л1- Л2) + 1,

где К - расстояние от продольной оси инструмента до продольной оси дополнительного углубления в корпусе; Ощ- диаметр шарика; Л| - максимальный вылет вершины дополнительного режущего элемента относительно продольной оси инструмента;

- минимальный вылет вершины до- 5полнительного режущего элемента

относительно продольной оси инструмента;

Л - расстояние от вершины дополнительного режущего элемента до оси углубления в державке;

0 М - расстояние от продольной оси инструмента до оси углубления в корпусе.

0

фиг 2

Фигз

Фиг.4

/V

N

N

N

4 А/

N

Фиг 8

/li

А/

Ярас

А,

К

ФиаЗ