Устройство для сваривания концов полимерной обвязочной ленты Советский патент 1990 года по МПК B65B13/32 

А-А

(Л

Изобретение относится к упаковке продукции и может быть использовано в головках обвязочных машин, работающих на полимерных обвязочных лентах. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Устройство включает корпус 9, разделитель 14, зажимы для ленты, прижим, ножницы и нагреватель. Нагреватель включает трансформатор с магнитопроводом 7, первичной и вторичной обмотками 8 и 12. На ползуне 10 укреплены вторичная обмотка 12 и нагревательная пластина 13. Ползун 10 смонтирован в направляющих 11 и жестко соединен с разделителем 14. 3 ил.

8 7

ел

о со

Јъ СО

-±

Фиг.З

Изобретение относится к упаковыванию продукции и может быть использовано в головках обвязочных машин, работающих на полимерных обвязочных лентах.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Устройство для сваривания концов полимерной обвязочной ленты термоконтактным методом содержит направляющие ленту каналы 1, зажим 2 конца ленты, прижим 3 свариваемых участков ленты, зажим 4 ленты, ножницы 5 и нагреватель 6.

Нагреватель 6 включает понижающий трансформатор, содержащий магнитопро- вод 7 и первичную обмотку 8, жестко закрепленные на корпусе 9 устройства, и ползун 10, имеющий возможность перемещения в направляющих 11, расположенных на корпусе 9.

На ползуне 10 закреплены вторичная обмотка 12 трансформатора и нагревательная пластина 13, выполненная из сплава с высоким электрическим сопротивлением, например нихрома.

Направляющие ленту каналы 1 выполнены в разделителе 14, жестко соединенном с ползуном 10 нагревателя 6.

Привод всех механизмов осуществляется с помощью кулачкового вала 15.

Устройство работает следующим образом.

Обвязочная лента, предназначенная для обвязки упаковываемого изделия, подается по направляющим каналам 1 через ножницы 5 и разделитель 14 в зону зажима 4. Далее лента образует кольцо, охватывая изделия, передний конец ленты подается через зажим 2 по верхней части направляющих ленту каналов 1 в зону зажима 4.

В первичную обмотку 8 понижающего трансформатора нагревателя 6 подается ток, нагревательная пластина 13, соединенная с вторичной обмоткой 12, разогрета до рабочей температуры, соответствующей темпе5 ратуре плавления ленты (180°С). Разделитель 14 выводится из зоны сварки, а так как он жестко связан с ползуном 10 нагревателя 6, то одновременно разогретая пластина 13 совместно с вторичной обмоткой

10 перемещается на величину рабочего хода-и вводится кратковременно между концами обвязочной ленты. Участки концов ленты разогреваются и после вывода пластины 13 соединяются прижимом 3. Происходит соединение концов ленты.

Ножницами 5 обрезается излишек ленты. Механизмы устройства приводом возвращаются в исходное положение, освобождая сваренные концы ленты. Устройство готово для выполнения следующего цикла.

2о Привод передает перемещение каждому элементу устройства последовательно, в соответствии с заданным циклом.

Преимуществом предложенного устройства в сравнении с известным является то, что благодаря жесткому соединению раз25 делителя и ползуна нагревателя совмещается движение двух разных узлов. Это.приводит к сокращению цикла сварки, а следовательно, к увеличению производительности устройства.

15

30

35

Формула изобретения

Устройство для сваривания концов полимерной обвязочной ленты, содержащее корпус, разделитель, зажимы для ленты, прижим, ножницы и нагреватель, включающий трансформатор, магнитопровод и первичная обмотка которого укреплены на корпусе, и ползун с закрепленными на нем нагревательной пластиной и вторичной обмоткой трансформатора, смонтированный на корпусе

При обратном движении ленты ее пе- 40 с возможностью перемещения относительно

редкий конец удерживается зажимом 2. Кольцо, охватывающее изделие, уменьшается плотно обтягивая его. После этого зажим 4 сжимает концы ленты, фиксируя их.

магнитопровода, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, разделитель жестко соединен с ползуном нагревателя.

В первичную обмотку 8 понижающего трансформатора нагревателя 6 подается ток, нагревательная пластина 13, соединенная с вторичной обмоткой 12, разогрета до рабочей температуры, соответствующей температуре плавления ленты (180°С). Разделитель 14 выводится из зоны сварки, а так как он жестко связан с ползуном 10 нагревателя 6, то одновременно разогретая пластина 13 совместно с вторичной обмоткой

перемещается на величину рабочего хода-и вводится кратковременно между концами обвязочной ленты. Участки концов ленты разогреваются и после вывода пластины 13 соединяются прижимом 3. Происходит соединение концов ленты.

Ножницами 5 обрезается излишек ленты. Механизмы устройства приводом возвращаются в исходное положение, освобождая сваренные концы ленты. Устройство готово для выполнения следующего цикла.

о Привод передает перемещение каждому элементу устройства последовательно, в соответствии с заданным циклом.

Преимуществом предложенного устройства в сравнении с известным является то, что благодаря жесткому соединению раз5 делителя и ползуна нагревателя совмещается движение двух разных узлов. Это.приводит к сокращению цикла сварки, а следовательно, к увеличению производительности устройства.

30

35

Формула изобретения

Устройство для сваривания концов полимерной обвязочной ленты, содержащее корпус, разделитель, зажимы для ленты, прижим, ножницы и нагреватель, включающий трансформатор, магнитопровод и первичная обмотка которого укреплены на корпусе, и ползун с закрепленными на нем нагревательной пластиной и вторичной обмоткой трансформатора, смонтированный на корпусе

40 с возможностью перемещения относительно

магнитопровода, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, разделитель жестко соединен с ползуном нагревателя.

Фиг.1