Устройство для сваривания концов полимерной обвязочной ленты Советский патент 1989 года по МПК B65B13/32 

25

I Изобретение относится к упаковке про- |укции и может быть использовано в головах обвязочных машин, работающих на поимерных обвязочных лентах.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

Указанная цель достигается за счет того, что вторичная обмотка трансформатора с|оединена с подвижной нагреваемой пласти- н ой не только электрически, а и жестко меха- фчески и установлена с возможностью пере- 10 л-ешения относительно магнитопровода тэансформатора. Преимуш,еством данной конструкции перед известными является также то, что во вторичной обмотке трансформатора отсутствуют гибкие силовые то- , коподводы.

На фиг. 1 схематично представлено устройство для сваривания концов полимерной обвязочной ленты; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Устройство для сваривания концов поли- 20 мерной обвязочной ленты термоконтактным методом (фиг. 1) содержит направляющие . енту каналы 1, зажим 2 конца ленты, соединенный Q приводом 3, выполненным, на- гример, в виде эксцентрикового вала, при- хим 4 свариваемых участков ленты, соеди- генный с приводом 3, зажим 5 ленты, также соединенный с приводом 3, ножницы 6, со- (диненные с приводом 3, и нагреватель 7 фиг. 2), связанный с приводом 3 (привод Аля каждого элемента может быть выполнен шндивидуально). Нагреватель имеет пони- | ающий трансформатор, магнитопровод 8 ijcoToporo с первичной обмоткой 9 жестко .Закреплен на корпусе 10 устройства, а на 1{1олзуне 11 (фиг. 3) жестко закреплена вто- |)ичная обмотка 12 трансформатора с воз- 5 Можностью возвратно-поступательного перемещения относительно магнитопровода 8. Вторичная обмотка 12 трансформатора соединена жестко с плоской нагреваемой пластиной 13, выполненной из сплава высокого электрического сопротивления, например нихрома, образуя цельную конструкцию вторичной обмотки нагревателя. В пластине 13 образованы вырезы, обеспечивающие ей повышенное сопротивление при пониженных габаритах.

Ползун 11 установлен в направляющих 14, которые жестко закреплены на кор- пусе 10. На фиг. 3 показано, что вторичная обмотка 12 трансформатора выполнена с возможностью перемещения на ползуне 11 относительно магнитопровода 8 в направлении о подачи нагреваемой пластины на величину рабочего хода. Средняя часть направляющих ленту каналов 1 расположена в разделителе 15.

Устройство работает следующим образом.

Обвязочная лента, предназначенная для

сварки термоконтактным методом, подается

по направляющим канала 1 через ножницы 6

и разделитель 15 в зону зажима 5. Далее

30

40

45

55

5

0 5

о

0

0

5

5

лента образует кольцо, например, для охвата предмета, передний конец ленты подается через зажим 2 по верхней части направляющих ленту каналов 1 в зону зажима 5.

При обратном движении ленты ее передний конец удерживается зажимом 2, кольцо, охватывающее предмет, уменьшается, плотно обтягивая его. После этого зажим 5 сжимает концы ленты, фиксируя их в полученном положении.

В первичную обмотку 9 понижающего трансформатора нагревателя 7 подается ток, пластина 13, жестко соединенная с вторичной обмоткой 12, разогревается до рабочей температуры, соответствующей температуре плавления ленты.

Разделитель 15 выводится из зоны сварки., освобождая место для пластины 13, которая совместно с вторичной обмоткой 12 ползуном И по направляющим 14 перемещается на величину рабочего хода и вводится кратковременно своей рабочей частью между концами обвязочной ленты. Участки концов ленты разогреваются и после вывода пластины 13 соединяются прижимом 4. Происходит соединение концов ленты.

Ножницами 6 обрезается излишек ленты. Механизмы устройства приводом 3 возвращаются в исходное положение, освобождая сваренные концы ленты. Устройство готово для выполнения следующего цикла. Привод 3 передает перемещение каждому элементу головки последовательно в соответствии с заданным циклом.

В данном варианте конструктивного исполнения привода 3, перемещения осуществляются в течение оборота эксцентрикового вала от эксцентриков через рычаги.

В предлагаемом устройстве отсутствуют гибкие силовые токоподводы с их контактами для передачи вторичного тока. Тепло нагревателя выделяется только на рабочем участке пластины, так как вторичная обмотка по сечению и материалу выполнена с учетом минимального выделения тепла, а у пластины сечение выполнено таким образом, что минимальное находится на рабочем участке. Уменьшено до минимума количество деталей и участков, находящихся в нагретом состоянии до высокой температуры, а также испытывающих многократные деформации.

Формула изобретения

Устройство для сваривания концов полимерной обвязочной ленты, содержащее корпус, трансформатор с магнитопроводом, на котором размещены первичная и вторичная обмотки, смонтированную с возможностью перемещения нагреваемую пластину, электрически соединенную с вторичной обмоткой трансформатора, и закрепленные на корпусе зажимы для ленты, прижим и ножницы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, трансформатор закреплен на корпусе устройства, вторичная обмотка установлена с возможностью перемещения относительно его магнитопровода и жестко соединена с нагреваемой пластиной, а в последней выполнены вырезы.

Изобретение относится к упаковке продукции и может быть использовано в головках обвязочных машин, работающих на полимерных обвязочных лентах. Целью изобретения является повышение надежности в работе за счет того, что вторичная обмотка 12 трансформатора соединена с подвижной нагреваемой пластиной 13 не только электрически, а и жестко - механически и установлена с возможностью перемещения относительно магнитопровода 8 трансформатора. В данной головке отсутствуют гибкие силовые токоподводы к нагреваемой пластине 13. 3 ил. Л-А (f. с Г2 // 4: С к .S

70

Фиг.1