Устройство для передачи банок между машинами Советский патент 1990 года по МПК B65B35/10 B67C3/20 

Фиг. 1

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к оборудованию для подготовки консервной тары к наполнению.

Цель изобретения - сохранение чистоты банок при их передаче, повышение надежности и уменьшение габаритов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - держатель банок, вид сбоку; на фиг. 3 и 4 - направляющая для держателей.

Устройство содержит замкнутый цепной транспортер 1 с держателями 2 для банок. Вдоль транспортера 1 установлена направляющая 3 для держателей 2.

Транспортер 1 оснащен приспособлениями 4 и 5 соответственно для загрузки и для выгрузки банок. Приспособление для загрузки снабжено синхронизирующим механизмом 6.

Транспортер 1 частично охватывает про- паоочная камера 7. На цепях транспортера 1 установлена тележка 8 со стойкой 9.

Держатель 2 снабжен роликом 10 для взаимодействия с направляющей 3.

Каждый из держателей 2 для банок представляет собой установленную на стойке 9 с возможностью поворота относительно горизонтальной оси каретку с С-образными захватами П.

Направляющая 3 на входе и выходе из пропарочной камеры 7 выполнена в виде витка спирали, развернутого в вертикальной плоскости на угол tp i35° с углом подъема витка а 50-60°.

Устройство снабжено также удерживающей направляющей 12 для опрокинутого держателя и опрокидывающей направляющей 13 для возвращения держателей в исходное положение.

Устройство для передачи банок между машинами работает следующим образом.

С моечной машины или со склада наполнителя банки по загрузочному транспортеру приспособления 4 загрузки подаются на транспортер 1, на котором закреплены держатели 2 для банок. Приспособление для загрузки, снабженное синхронизирующим механизмом 6, подает на загрузку стеклотару, когда держатели 2 для банок находятся строго против транспортера приспособления 4 для загрузки. В результате незначительного подпора стеклотары синхронизирующим механизмом 6 при совмещении С- образных захватов 11 каретки со створом транспортера приспособления 4 для загрузки стеклотара вталкивается в захваты держателя 2 и фиксируется в них в вертикальном положении горловиной вверх. Далее при перемещении держателей 2 для банок по транспортеру 1 ролик 10 держателя 2, опирающийся на направляющую 3, установленную вдоль цепного транспортера 1, перекатывается по направляющей 3, копируя ее профиль, который выполнен таким, что держатель начинает поворачиваться вокруг оси вращения до тех пор, пока стеклотара не перевернется вниз горлышком. При перевороте каретки на направляющую 3 в месте переворота опрокидывающей каретки установлена удерживающая направляющая 12, которая поддерживает каретку, исключая ее резкий переворот при изменении центра тяжести опрокидывающей каретки относительно оси вращения и предотвращает

выброс банок из каретки. После окончания переворота каретка занимает положение, при котором банка, закрепленная в каретке, перевернута вниз горлышком на угол 135°. Опорный ролик 10 в этот момент находится

выше оси. Переворот каретки осуществляется перед входом в пропарочную камеру 7. Далее в таком положении каретка с банкой продолжает движение в пропарочной камере 7, куда по трубопроводам подается перегретый пар.

0 После прохождения каретки с банками пропарочной камеры некоторое время она движется с банкой, перевернутой вниз горлышком. Это необходимо для полного удаления остатков воды или конденсата, образо5 вавшегося в пропарочной камере, из внутрен ней полости банки. Обратный переворот каретки осуществляется следующим образом. Ролик 10, перекатывающийся по продольной направляющей 3, в месте переворота каретки начинает взаимодействовать с опрокидыва0 ющей направляющей 13. При перекидывании ролика 10 по опрокидывающей направляющей 13 центр тяжести каретки с закрепленной в ней банкой перемещается на противоположную сторону оси вращения, т. е. возвращается в исходное положение, в котором

5 он находился до переворота держателя. Как только центр тяжести переместится на другую сторону оси вращения, ролик 10 начинает перекатываться по продольной направляющей, копируя его профиль. Далее каретка возвращается в исходное положение и, продолжая движение по транспортеру 1, подходит к приспособлению 5 для разгрузки с разгрузочным транспортером, на который осуществляется разгрузка банок с держателя 2. После разгрузки банки продолжают

5 движение по разгрузочному транспортеру в соответствии с требованиями дальнейшего технологического процесса, а освободившийся от банок держатель 2 движется по транспортеру 1 до приспособления 4 для загрузки, где технологический процесс повторяется.

0 Угол ф разворота продольной направляющей (угол, описываемый кареткой во время опрокидывания) должен составлять 135°, так как меньший угол не обеспечивает слива конденсата из стеклотары, а угол ф 135° увеличивает габаритные размеры

5 устройства.

Длина продольной направляющей L, на которой осуществляется переворот стеклотары, зависит от угла подъема а. Опытным

0

путем определены величины L и а, при минимальном значении которых обеспечивается надежный переворот стеклотары и возвращение ее в исходное положение. При угле подъема продольной направляющей мм. Путем изменения угла подъема продольной направляющей определен оптимальный интервал а 50-60°.

При возрастает величина L, что приводит к увеличению длины переворота стеклотары и, следовательно, к увеличению длины всего устройства, т. е. это вызывает увеличение занимаемой производственной площади. При величина L уменьшается до значения, при котором переворот опрокидывающих кареток происходит ненадежно, возникают условия заклинивания их и поломок, что приводит к выходу устройства из строя.

Оптимизация значений ф, а и L позволяет максимально уменьшить производственную площадь, занимаемую устройством, при од- повременном повышении надежности его работы и соблюдении технологических требований к качеству обработки стеклотары.

Использование изобретения позволяет транспортировать стеклотару между различными машинами, в частности между моечной и наполнительной, не загрязняя ее внутреннюю и наружную поверхности, что увеличивает продолжительность хранения законсервированных продуктов и снижает бомбаж наполненных банок. Переворот стеклотары вниз горлышком и возврат ее в первоначальное положение, осуществляемые держателем 2, снижают бой стеклотары, а также уменьшают занимаемую устройством полезную площадь. Простота конструкции и то, что внутренняя полость банки свободна при

0

5

0

5

ее транспортировке, позволяют производить дополнительную технологическую операцию по дезинфекции стеклотары, такую как шпар- ка, что повышает антибактерицидность стеклотары. Возможность осуществления дополнительной технологической операции - шпарки стеклотары - с помощью предлагаемого устройства упрощает процесс подготовки банок к закупорке, если используется новая тара, не бывшая в употреблении, мойка которой не обязательна, ее достаточно ошпарить паром, т. е. во время транспортировки со склада накопителя стеклотара одновременно подготавливается к закупорке.

Формула изобретения

Устройство для передачи банок между машинами, преимущественно моечной и наполнительной, содержащее замкнутый цепной транспортер с держателями для банок, направляющую для держателей и приспособления для загрузки и выгрузки, отличающееся тем, что, с целью сохранения чистоты банок при их передаче, повышения надежности и уменьшения габаритов, оно снабжено частично охватывающей цепной транспортер пропарочной камерой и установленными на цепях транспортера клетками со стойками, а держатель снабжен роликом для взаимодействия с направляющей, при этом каждый из держателей для банок представляет собой установленную на стойке с возможностью поворота относительно горизонтальной оси каретку с С-образными захватами, а направляющая на входе и выходе из пропарочной камеры выполнена в виде витка спирали, развернутого в вертикальной плоскости на угол с углом подъема х 50-60°

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к оборудованию для подготовки консервной тары к наполнению. Цель изобретения - сохранение чистоты банок при их передаче, повышение надежности и уменьшение габаритов. Устройство соержит транспортер 1 с держателями 2 для банок, пропарочную камеру 7 и установленную вдоль транспортера направляющую 3. Держатели для банок выполнены в виде каретки с С-образными захватами. Перед входом в пропарочную камеру 7 ролик держателя 2 взаимодействует с направляющей 3, в результате чего держатель с банкой переворачивается на 135° и банка входит в пропарочную камеру в положении горлом вниз. При выходе из пропарочной камеры банка возвращается в исходное положение. 4 ил.

ж

I

Т

/// /// /// /// /// /,

Фиг.4

/

1

/// 777 ;У/ ///

Фие.з