Устройство для формирования на полосе металлического покрытия из расплава Советский патент 1990 года по МПК C23C2/20 B05C11/06 

нежностей за счет обеспечения нанесения покрытий одинаковой толщины или дифференцированных на обе поверхности обрабатываемой полосы. Покрытую слоем расплава стальную полосу из ванны 1 перемешивают в вертикальном направлении между парой щелейых сопел 22. Регулировку положения щелевых сопел 22 относительно поверхностей полосы осуществляют при помощи механизмов А,5,23,24. Вращением гаек 12,13 механизмов 4,5 производят осевые перемещения в вертикальном направлении винтов 6,7 и связанных с ними катков 10,11, Эти перемещения передаются траверсе 14, а через установленные на ней подшипниковые опоры 17,18 - газоподводящей трубе 19 и связанному с ней щелевому соплу 22. Это позволяет устанавливать щелевые сопла 22 на любой заданной высоте от поверхности расплава покрытия 2 и под разными углами к горизонту,

т.е. либо параллельно друг другу, либо перекрестно. Устанавливая щелевые сопла 22 на одинаковых рассто- яниях от поверхностей полосы, получают покрытие одинаковой толщины, устанавливая щелевые сопла 22 на разных расстояниях от поверхностей полосы, получают дифференцированное

покрытие. В процессе работы устройство позволяет регулировать величину наносимого на полосу покрытия. Эффект от использования предлагаемого технического решения заключает5 ся в экономии металла покрытия за счет снижения его разнотолщинности путем увеличения жесткости конструкции, позволяющей более точно выставлять сопла в заданное положение отноQ сительно покрываемой полосы. Этому же способствует повышение надежности работы устройства за счет предотвра щения заклинивания отдельных -узлов, 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к оборудованию для производства полосы с антикоррозионным металлическим покрытием в агрегатах непрерывного действия, и может быть использовано для формирования на полосе металлического покрытия из расплава, например, из цинка, алюминия или сплавов на их основе, а также как одинакового, так и разного (дифференцированного) по толщине покрытия с каждой стороны полосы. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения нанесения покрытий одинаковой толщины или дифференцированных на обе поверхности обрабатываемой полосы. Покрытую слоем расплава стальную полосу из ванны 1 перемещают в вертикальном направлении между парой щелевых сопел 22. Регулировку положения щелевых сопел 22 относительно поверхностей полосы осуществляют при помощи механизмов 4,5,23,24. Вращением гаек 12,13 механизмов 4,5 производят осевые перемещения в вертикальном направлении винтов 6,7 и связанных с ними катков 10,11. Эти перемещения передаются траверсе 14, а через установленные на ней подшипниковые опоры 17,18 - газоподводящей трубе 19 и связанному с ней щелевому соплу 22. Это позволяет устанавливать щелевые сопла 22 на любой заданной высоте от поверхности расплава покрытия 2 и под разными углами к горизонту, т.е. либо параллельно друг другу, либо перекрестно. Устанавливая щелевые сопла 22 на одинаковых расстояниях от поверхностей полосы, получают покрытие одинаковой толщины, устанавливая щелевые сопла 22 на разных расстояниях от поверхностей полосы, получают дифференцированное покрытие. В процессе работы устройство позволяет регулировать величину наносимого на полосу покрытия. Эффект от использования предлагаемого технического решения заключается в экономии металла покрытия за счет снижения его разнотолщинности путем увеличения жесткости конструкции, позволяющей более точно выставлять сопла в заданное положение относительно покрываемой полосы. Этому же способствует повышение надежности работы устройства за счет предотвращения заклинивания отдельных узлов. 3 з.п.ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к оборудованию для производства полосы с антикоррозионным металлическим покрытием в агрегатах непрерывного действия, и может быть использовано для формирования на полосе металлического покрытия из расплава, например,цинка, алюминия или сплавов на их основе как одинакового, так и разного (дифференцированного) по толщине покрытия с каждой стороны полосы.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения нанесения покрытий одинаковой толщины или дифференцированных на обе поверхности обрабатываемой полосы.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг.- 2 - разрез А-А на фиг. 1,

Устройство содержит установленные на ванне 1 для расплава покрытия 2, например цинка, алюминия или их сплавов, несущие рамы 3, на которых установлены механизмы 4,5 ве-ртикаль- ного перемещения, в винтах 6,7 которых на осях 8,9 смонтированы катки 10.11. Винты 6,7 снабжены гайками 12,13. На катках 10,11 установлена траверса 14, которая зафиксирована

5

от горизонтальных смещений относительно рамы 3 пальцами 15 прямоуголь0 ного сечения. Палец 15 шарнирно присоединен снизу к середине траверсы 14 и пропущен через вертикальное отверстие соответствующего сечения направляющих 16 рамы 3. На траверсе 14 установлены подшипниковые опоры 17, 18, в которых размешен горизонтальный участок газоподводящей трубы 19. С помощью подвижных герметичных фланцев 20,21 к газоподводящей труQ бе 19 присоединено с возможностью поворота щелевое сопло 22. Устройство снабжено механизмами 23 горизонтального разведения сопел и механизмами 24 поворота сопел относитель, но их продольных осей. Каждый механизм 23 горизонтального разведения сопел выполнен в виде закрепленного на горизонтальном участке газоподводящей трубы 19 кронштейна 25, через вертикальное отверстие которого пропущен винт 26 с гайкой 270 Винт 26 шарнирно соединен с траверсой 14. Каждый механизм 24 поворота сопел относительно их продольных осей выполнен в виде закрепленного на горизонтальном участке газоподводящей трубы 19 кронштейна 28 (диаметрально противоположно кронштейну 25), через вертикальное отверг гие которо0

5

го пропущен винт 29 с гайкой 30. Винт 29 гаарнирно соединен с тягой 31, закрепленной на щелевом сопле 22

Устройство работает следующим образом.

Покрытую слоем расплава стальную полосу (не показана) из ванны 1 пермещают в вертикальном направлении между парой щелевых сопел 22. Регулировку положения щелевых сопел 22 относительно поверхностей полосы осуществляют при помощи механизмов 4,5,23,24. Вращением гаек 12,13 механизмов 4,5 проводят осевые перемещения в вертикальном .направлении винтов 6,7 и связанных с ними катков 10,11. Эти перемещения передаются траверсе 14, а через установленные на ней подшипниковые опоры - газоподводящей трубе 19 и связанному с ней щелевому соплу 22. Это позволяет устанавливать щелевые сопла 22 на любой заданной высоте от поверхности расплава покрытия 2 и под разными углами к горизонту, т„е. либо параллельно друг другу, либо перекрестно, Вращением гайки 27 относительно винта 26 механизма 23 воздействуют на кронштейн 25, которым производят поворот горизонтального участка трубы 19 в подшипниковых опорах 17,18, Благодаря такому движению связанное с трубой 19 щелевое сопло 22 либо приближается (аналогично маятнику) к -полосе, либо удаляется от нее Устанавливая таким образом щелевые сопла 22 на одинаковых расстояниях от поверхностей полосы, получают покрытие одинаковой толщины, устанавливая щелевые сопла 22 на разных расстояниях от поверхностей полосы, получают дифференцированное покрытие. В процессе работы механизм,. 23 позволяет регулировать величину наносимого на полосу покрытия. Вращением гайки 30 относительно винта 29 механизма 24 осуществляют поворот щелевого сопла 22 относительно его продольной оси благодаря шарнирной связи винта 29 с тягой 31, закрепленной на щелевом сопле 22. Этим достигается необходимая установка и регулировка относительно поверхностей полосы углов атаки, выходящего из сопел 22 газа для эффективного удаления излишков расплава и формирования покрытия на поло-

се„ Механизмы 4,5 23, 24 могут иметь ручной, электрический, гидравлический, пневматический или иной привод. Поэтому в каждом конкретном случае , компановка их может отличаться по набору деталей.

Конструктивные особенности устройства позволяют увеличить вид получаемых покрытий и -уменьшить их разнотолщинность за счет диапазона регулирования положения щелевых сопел. При этом снижается расход материала покрытия и в три раза увели- г читается межремонтный срок службы устройства,

0

5

0

5

0

5

0

5

Формула изобретения

из расплава, содержащее щелевые сопла с механизмами горизонтального разведения и поворота относительно продольных осей, газоподводящие трубы, связанные с траверсами, и установленные на несущих рамах, механизмы вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения нанесения покрытий одинаковой толщины или дифференцированных на обе поверхности обрабатываемой полосы, оно снабжено подшипниковыми опорами для газйпод- подящих труб, установленными на траверсах, при этом траверсы зафиксированы относительно несущих рам от горизонтальных смещений, а механизмы горизонтального разведения и поворота сопел относительно продольных осей связаны с газоподводящими трубами и установлены на траверсах„

миэмы горизонтального разведения и поворота сопел относительно их продольных осей выполнены в виде кронштейнов, закрепленных диаметрально противоположно на горизонтальном участке каждой газоподводящей трубы

Л2li 1Й

JL gfflfea i fl fa //

чч u

через вертикальное отверстие одного из которых пропущен винт с гайкой, шарнирно связанной с траверсой, а через вертикальное отверстие другого - винт с гайкой, шарнирно связанной с тягой, закрепленной на сопле.