Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для получения металлических порошков методом центробеж- яого распыления расплавов металлов.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки за счет обеспечения подогрева расплава на диске в защитной газовой ат-- мосфере,
Э.та цель достигается за счет того, что в установке центробежного распыления расплавленного металла, йключающей водоохлаждаемый профилированный диск, механизм его вращения и нагревательное устройство для подогрева расплава на диске, нагревательное устройство снабжено нагревательным элементом в виде кольцевого радиационного излучателя сопротивления, подключенного к источнику то ка.
На фиго 1 схематически изображена предлагаемая установка (вариант); на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - сечение А-А на фиг,2} на фиг.4 - развертка по внутренней поверхности нагревательного элемента.
Установка для центробежного распыления расплавленного металла состоит из плавильной камеры 1, камеры 2 распыления, кольцевого порошкопро- вода 3, порошкосборника 4 и затворов 5, На крышке б внутренней опорной обечайки 7 камеры 2 распыления смонтированы водоохлаждаемый профилированный диск 8 и механизм 9 его вращения„ На промежуточном водоох- лаждаемом фланце 10, закрепленном на крышке 11 камеры 2 распыления, в плавильной камере 1 установлен ме- таллоприемник 12, состоящий из кожуха 130 встроенного нагревателя 14 сопротивления, тигля 15 с дозатором 16 в донной части и теплоизоляции 17. Дозатор 16 имеет калиброванный канал 18 для слива металла на профилированный диск 8о Для приготовления расплава металла служит индук1-5
20
25
,- 30
35
40
45
50
55
5
0
5
0
5
0
45
50
55
ционная плавильная печь 19, установленная в плавильной камере 1„
Между металлоприемником 12 и профилированным диском 8 размещено нагревательное устройство 20 для подогрева расплава на диске 8, смонтированное в плости 21 в одо охлаждаемо го фланца 10, Нагревательное устройство состоит из нагревательного элемента 22, двух выполненных из меди водо- охлаждаемых опорных полуколец-токо- подводов 23 и 24 и электроизоляционного кольца 25. С помощью медных трубок 26 полукольца-токоподводы подсоединены к источнику тока и системе водяного охлаждения (не показаны).
Нагревательный элемент 22 представляет собой цилиндрический патрубок из материала с высокой температурой эксплуатации (например„ графита, композиционного материала типа углерод-углерод и других). С помощью сквозных двух продольных диаметрально расположенных пазов 27 и 28 и поперечного паза 29 патрубок разделен на две части 30 и 310 Нижняя часть 30 представляет собой кольцевой радиационный излучатель сопротивления, а верхняя часть 31 служит в ка- качестве токоподвода к нижней части 30 через связывающие их перемычки 32.
Для увеличения сопротивления нижней нагреваемой части 30 элемента 22 и
снижения токовой нагрузки в ней выполнены прорези 33, придающие нагреваемой части форму змейки. К нижней плоскости фланца 10 привернуто профилированное кольцо 34, выполненное из того же, что и нагревательный элемент 22, материала.
Кольцо 34 охватывает нагреваемую часть 30 элемента 22 и служит для уменьшения тепловых потерь излучением и конвекцией. Фланцем 35 нагреватель- ный элемент 22 закреплен на полукольцах- то ко под в од ах 23 и 24,
Установка работает следующим образом.
Плавильную печь 19 загружают шихтой, плавильную камеру 1 и камеру 2
-1В
24
22
23
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения порошка распылением расплава | 1988 |
|
SU1565582A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2262214C2 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РАЗДЕЛИТЕЛЯ | 2008 |
|
RU2374584C1 |
Установка для гидродинамического распыления легкоплавких расплавов | 1987 |
|
SU1496929A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ВЫСОКОРЕАКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2173609C1 |
Установка для получения металлических порошков распылением расплава | 1982 |
|
SU1100046A1 |
ВАКУУМНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА | 2017 |
|
RU2663025C1 |
Установка для получения металлического порошка распылением расплава | 1983 |
|
SU1107966A1 |
Вакуумная установка для литья отливок лопаток с направленной и монокристаллической структурой | 2022 |
|
RU2814835C2 |
Высокотемпературный электронагреватель сопротивления | 1977 |
|
SU674254A1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки за счет обеспечения подогрева расплава на распыляющем диске в защитной газовой атмосфере. Из плавильной камеры 1 расплавленный металл подается на водоохлаждаемый профилированный диск 8 камеры распыления 2 и с помощью механизма вращения 9 распыляется. Между металлоприемником 12 и профилированным диском 8 размещено нагревательное устройство для подогрева расплава на диске 8, смонтированное в полости водоохлаждаемого фланца. Нагревательное устройство состоит из нагревательного элемента, двух выполненных из меди водоохлаждаемых опорных полуколец - токоподводов и электроизоляционного кольца. С помощью медных трубок полукольца - токоподводы подсоединены к источнику тока и системе водяного охлаждения. 4 ил.
Фиг.З
Установка для получения металли-чЕСКиХ пОРОшКОВ | 1979 |
|
SU839695A1 |
Автоматический огнетушитель | 0 |
|
SU92A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-06-23—Публикация
1988-09-22—Подача