Способ непрерывного суперфиниширования шариков и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК B24B11/02 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для непрерывного суперфиниширования шариков

Цель изобретения - повышение точности геометрической формы шариков.

На чертеже представлена схема непрерывного суперфиниширования шариков „

Устройство для реализации способа содержит гладкий транспортирующий валок 1, профилированный валок 2 с винтовой канавкой углового профиля, абразивные бруски 3 разной зернистости и твердости. Наружный радиус гладкого валка равен RJ. , где R - наружный радиус гладкого валка; R - радиус профилированного валка в точке контакта шарика с одной из сторон профипя винтовой канавки. Устройство содержит также двуплечие рычаги Д и 5, одни из плеч которых закреплены на осях гладкого и профилированного валков, а другие соединены с гайками 6 и 7, ус, - чтлен- ными на ходовом винте 8. Пен лецнин состоит из двух частей со встречно направленными резьбами, соединенных между собой гладким участком в месте прохождения большой оси on, На оси ходового винта установлены муфта 9 и редуктор 10, соединенный с электродвигателем 11, электрически связанным с конечными выключателями 12 и 13. Плечо рычага 4 имеет отрезок 14 с контактом 15, установленным с возможностью взаимодействия с конечными выключателями 12 и 13.

Способ реализуют следующим образом.

Перед началом работы валки 1 и 2 устанавливают так, что оси их вращения параллельны, а расстояние между ними имеет минимальнее значение А определяемое по формуле

Амин Rr f Rn + ад,Иц,

С

СП

ч

Ю j

СО

оз

МИН S

где R - наружный радиус гладкого

валка;

R - наружный радиус профилированного валка;

минимальный зазор между валками„

Значение амии установлено экспериментально и равно 0,5-1 мм. Расстояни Аммн соответствует опорному углу oi ,

Гладкий валок 1 и профилированный валок 2 вращаются в одном направлении с одинаковой угловой скоростью С0&. Обрабатываемые шарики подают по одному из подающего лотка загрузоч- ного устройства (не показано) и укладывают во впадинах винтовой канавки профилированного валка 2.

Шарики 16 получают вращение вок- руг мгновенной оси с угловой скоростью ( направлении, противоположном направлению вращения.валков 1 и 2, и перемещение в витках винтовой канавки вдоль осей вращения валкове Абразивные бруски 3 с определенной силой Р давят на шарики 16 и одновременно совершают возвратно-поступательное движение с высокой частотой и небольшой амплитудой колебания вдоль осей валков (осциллирующее движение) .

Съем металла с поверхностей шариков 16 происходит во время прохожде- ния их по валкам 1 и 2 под абразивными брусками 3 Первые бруски обеспечивают основной съем металла и исправление некруглости и волнистости, а последующие - высокий класс чистоты поверхности, I

Изменение расстояния между осями

валков 1 и 2 происходит за счет перемещения гаек 6 и 7 по ходовому винту 8, который получает вращение от электродвигателя 11 через редуктор 10 и муфту 9, Это происходит следующим образом„ Гайки 6 и 7, перемещаясь по ходовому винту 8 в направлении большой оси валков, поворачивают двуплечие рычаги 4 и 5 вокруг опор, раздвигая валки 1 и 2„ При развороте рычага 4 на определенный угол контакт 15, взаимодействуя с контактом конечного выключателя 13 подает команду электродвигателю на изменение направления вращения. Ко- нечкый выключатель 13 установлен таким образом, что реверс двигателя 11 начинается при таком положении вал- jKOB, когда расстояние между их осями

г

Q 5

0

5 0 5

0

имеет максимальное значение, которое- определяется по формуле

AMCIKC Rr + Rn + амо|кс где амаке - максимальный зазор между

валками.

Это значение установлено эксперимен- тально и равно (0,75-0,9)dw, где диаметр обрабатываемого шарика. Рас-, стояние А д,д кс соответствует опорному углу а,.

При дальнейшем вращении ходового винта 8 в противоположном направлении гайки 6 и 7 удаляются от большой оси валков. При этом рычаги 4 и 5 поворачиваются вокруг опор, сближая валки 1 и 2 до тех пор, пока контакт 15 не войдет во взаимодействие с контактом конечного выключателя 12, подавая команду электродвигателю 11 на изменение направления вращения. Выключатель 12 установлен так, что реверс электродвигателя 11 начинается при положении валков, соответствующем исходному, когда расстояние между осями валков имеет минимальное значение АМ(1Н. Соотношение плеч рычагов 4 и 5, шаг резьбы ходового винта 8 и передаточное отношение редуктора 10 подобраны так, чтобы период изменения расстояния между осями валков был равен времени прохождения одного шарика 16 под всеми брусками о i Формула изобретения

1. Способ непрерывного суперфиниширования шариков, при котором шарики размещают на двух параллельно установленных и вращающихся в одном направлении валках и перемещают вдоль оси вращения последних посредством винтовой канавки на рабочей поверхности одного из валков, а обработку ведут установленными в ряд по большой оси валков осциллирующими абразивными брусками разной зернистости и твердости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрической формы шариков, в процессе обработки непрерывно изменяют расстояние между осями валков от минимального А ддИН до максимального АМС1КС значений и обратно за период, равный времени прохождения шарика под всеми брусками, при этом значенчя|г Амиии Амакс определяют по зависимостям

мли

ouc

Rr + Rn(0,5-1,0) мм; Rr + Kn(0,75-0,9)-d

К

w

- радиус наружной поверхности гладкого валка;

R n - радиус наружной поверхности профилированного валка;

-1,0) мм - минимальный зазор между валками;

5-0,9)с1ш - максимальный зазор между валками;

15727936 .

ремещения шариков, а также абразивные бруски, установленные по боль- шой оси валков, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом для изменения расстояния между осями валков, выполненным в виде двуплечих рычагов, одни из плеч которых закреплены на осях гладкого и профм- лированного валков, а другие плечи соединены с гайками, установленными на ходовом винте, состоящем из двух частей со встречно направленными резьбами, соединенных гладким участ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для непрерывного суперфиниширования шариков. Цель изобретения - повышение точности геометрической формы шариков за счет непрерывного изменения в процессе обработки расстояния между валками. Расстояние между валками изменяется от минимального до максимального и обратно за период, равный времени прохождения шарика под всеми брусками. Устройство для реализации способа обработки шариков содержит механизм непрерывного изменения расстояния между валками. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

1ш

- диаметр обрабатыва- .с ком в месте прохождения большой оси емого шарика. валков, установленных на оси ходового

винта муфты, и редуктора с электродвигателем, электрически связанного

гт.- «-ОС и

с конечными выключателями, при этом плечо одного из двуплечих рычагов снабжено контактом, установленным с возможностью поочередного взаимодействия с конечными выключателями.