Приспособление для кернения Советский патент 1988 года по МПК B25D5/00 

00

х о со со

фиг-

/JTi

Изобретение относится к ручным инструментам ударного действия и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для кернения деталей в трудно- ;:,остунных местах.

Цель изобретения - облегчение работы ь труднодоступных местах.

На фиг. 1 изображено приспособление для кернения, общий вид; на фиг. 2 - разрез А- -А на фиг ., 1.

11риснособ.1ение для кернения содержит цилиндрический корпус 1, разме- ценные в нем уноры, силовой шток 2 и связанные с ним подвижные в осевом направлении кернеры 3 с клиновыми скосами 4. Корпус 1 по высоте прорезан сквозными пазами 5, оси которых пересечены в центре и расположены под одинаковым углом друг к другу. В противо- . ежаших стенках 7 пазов 5 выполнены проточки 8, перпендикулярные осям пазов 5. Каждый упор выполнен в виде трубчатого элемента 9 с резьбовым хвосто- Биком 10 и надетой на него гайкой II и выступами 12 на наружной поверхности для взаимодействия с боковыми сторонами нроточек 8. Свободный конец 13 упора вынолнен V -образным с прямокольным буртиком 14 на конце, обращенным к периферии корпуса 1, для взаимодействия с крепежной деталью 15.

Приспособление для кернения работает следующим образом.

Цилиндрический корпус 1 с трубча- ты.ми элементами 9, размещенными в сквозных пазах 5, располагают в собранном узле на гайке 16. Гайки 11, одетые на резьбовые хвостовики 10, свинчивают, да- н;ая возможность поворота трубчатым элементам 9 на выступах 12 в пазах 5. При повороте трубчатых элементов 9 их свобод- iH)ie концЬ) 13, выполненные V-образными, отклоняются к оси приспособления, обеспечивая их подвод через отверстие 17 в крепежной детали 15 к ее краям. V-об- разные концы 13 трубчатых элементов 9 захватывают крепежную деталь 15. Затем гайки

11 навинчивают на резьбовые хвостовики 10 трубчатых элементов 9, прижимая крепежную деталь 15 к гайке 16. После этого в отверстия 18 трубчатых элементов 9 вводят кернеры 3 до упора их клиновых

скосов 4 в стенки крепежной детали 15. Ударом в торец силового штока 2 осуществляют завальцовку стенок крепежного элемента 15 внутрь гайки 16, производят стопорение самопроизвольного проворота последней в собранном узле. После этого

кернеры 3 с помощью силового штока 2 извлекают, гайки 1 1 свинчивают с резьбовых хвостовиков трубчатых элементов 9 и, поворачивая последние в пазах 5, корпус 1 приспособления снимают с собранного узла.

20

Формула изобретения

Приспособление для кернения, содержащее цилиндрический корпус, размещенные в нем упоры, силовой шток и

5 связанные с ним подвижные в осевом направлении кернеры с клиновыми скосами, отличающееся тем, что, с целью облегчения работы в труднодоступных местах, корпус по высоте прорезан сквозными пазами, оси которых пересечены в центре и

0 расположены под одинаковым углом друг к другу, а в противолежан.их стенках пазов выполнены проточки, пернендикуляр- ные осям пазов, каждый упор выполнен в виде трубчатого элемента с резьбовым хвостовиком и надетой на него гайкой и выс5 тупами на наружной поверхности для взаимодействия с боковыми сторонами проточек, а свободный конец унора выполнен V -образным с нрямоугольным буртиком на конце, обращенным к периферии корпуса, для взаимодействия с крепежной деталью.

Изобретение относится к приспособлениям для кернення. Цель изобретения - облегчение работы в труднодоступных местах. Корпус I приспособления для керне- ния с трубчатыми элементами 9 в пазах 5 устанавливают на гайке 16 собранного узла. Гайки 1I свинчивают с резьбовых хвостовиков 10 элементов 9. При повороте элементов 9 их V-образные концы 13 отклоняются к оси приспособления. Обеспечивается подвод концов 13 к краям крепежной детали 15 и захват последней. Гайки 11 навинчивают на резьбовые хвостовики 10 трубчатых элементов 9. Крепежная деталь 15 прижимается к гайке 16. Затем в отверстия 18 элементов 9 вводят кернеры 3 до упора их клиновых скосов 4 в стенки детали 15. При ударе о торец силового штока 2 осуществляется развальцовка крепежной детали 15. Происходит стопорение самопроизвольного проворота гайки 16 в узле. Затем кернеры 3 извлекают с помощью силового штока 2. Гайки 11 свинчивают с резьбовых хвостовиков 10 элементов 9. Последние поворачивают в пазах 5 и снимают корпус 1 приспособления с собранного узла. 2 ил. (Л