Инструмент для штамповки трубчатых заготовок Советский патент 1990 года по МПК B21D37/12 

1

(61) 1346301 (21)4259766/25-27 (22)11.06.87 (46) 30.06.90. Бюл. N 24 (72) А.В. Григорьев, А.Д. Карачунский, Е.Г. Шпигель и А.А. Михайлов (53)621.979.06(088.8)

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке трубчатых деталей с продольными ребрами жесткости. Цель изобретения - расширение технологических

возможностей за счет штамповки концов труб с продольными ребрами. Инструмент содержит матрицу (М) 1 и размещенный под углом к ее оси пуансон с рабочей сферической поверхностью 4, на которой жестко закреплены в плоскости, проходящей через центр сферической поверхности, деформирующие элементы (ДЭ) 3 со сферическими выступами В М 1 выполнены продольные пазы 5, соответствующие выступам ДЭ 3. В М 1 устанавливают трубную заготовку 6, а ДЭ 3 располагают напротив пазов 5. Штамповку осуществляют качательным и осевым движениями пуансона 2 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке трубчатых деталей с продольными ребрами жесткости. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет штамповки концов труб с продольными ребрами. Инструмент содержит матрицу (М) 1 и размещенный под углом к ее оси пуансон с рабочей сферической поверхностью 4, на которой жестко закреплены в плоскости, проходящей через центр сферической поверхности, деформирующие элементы (ДЭ) 3 со сферическими выступами. В М 1 выполнены продольные пазы 5, соответствующие выступам ДЭ 3. В М 1 устанавливают трубную заготовку 6, а ДЭ 3 располагают напротив пазов 5. Штамповку осуществляют качательным и осевым движениями пуансона 2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке трубчатых заготовок с ребрами жесткости и другими профильными элементами, расположенными вдоль оси деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет штамповки концов труб с продольными ребрами жесткости.

На фиг. 1 изображен инструмент при штамповке трубчатой заготовки с отбортов- кой; на фиг, 2 - сечение в плоскости расположения деформирующих элементов.

Инструмент состоит из матрицы 1 с продольными пазами 2, пуансона 3, в сферической части 4 которого жестко закреплены деформирующие элементы 5. Пазы 2 матрицы 1 соответствуют профилю выступов деформирующих элементов 5. Пуансон 3 установлен под углом а к оси матрицы 1.

Инструмент работает следующим образом.

Пуансон 3 устанавливают таким образом, чтобы центр сферической части 4 находился на оси матрицы 1, а деформирующие элементы 5 располагались напротив пазов 2 в матрице 1. После установки в матрицу 1 заготовки 6 включают привод качательного движения пуансона 3 и, сочетая осевое перемещение пуансона 3 со сложным колебательным движением, под углом ее к оси матрицы 1 штампуют до жесткого упора. Затем пуансон 3 отводят в исходное положение и выпрессовывают готовую деталь.

Пример При штамповке деталей наружная втулка рычага передней подвески автомобиля ВАЗ в сферической части пуансона были зачеканены восемь равнослч

Сл) N)

от

расположенных шариков диаметром 5 мм. В матрице выполнены восемь соответствующих пазов радиусом 2,5 мм. Профиль на торцовой поверхности деталей оформляли в процессе докатки на жестком упоре.

Технологический режим штамповки: рабочее усилие, т,с. 10; угол наклона пуансона, град 1; количество качаний пуансона, ,5; время выдержки, с 5; штамповку осуществляли на прессе РХ100А..

Инструмент можно использовать и в устройствах торцовой раскатки с синхронным вращением матрицы и пуансона.

Использование предлагаемого инструмента в 2 раза повышает производитель- ность труда при изготовлении деталей наружная втулка за счет совмещения операции штамповки с выдавливанием ребер жесткости, сократить расход дорогостоящей инструментальной оснастки в 1,5 раза,

1

Фиг.}

высвободить три единицы калибровочного оборудования.

Формула изобретения

А-А

Фиг. г