Способ изготовления полых осесимметричных изделий с фланцем Советский патент 1991 года по МПК B21D19/00 

Фиг.1

to

15

20

31636089

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам сферодвижной штамповки и торцовой раскатки тонкостенных трубчатых заготовок.

Целью изобретения является повышение качества поверхности изделий и расширение технологических возможностей за счет расширения номенклатуры обрабатываемых заготовок.

На фиг.1 показана рабочая зона устройства по окончании обжатия стенки заготовки; на фиг.2 - то же,окончание процесса отбортовки фланца.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную мерную трубчатую заготовку 1 устанавливают в матрицу 2 так, чтобы заготовка 1 не выступала из матрицы 2. Заготовку 1 фиксируют в осевом направлении при помощи выталкивателя 3. Затем включают привод кругового качественного движения водила 4 сферодвижного механичма (не показан) и осуществляют обжатие стенок заготовки сферической рабочей частью пуансона 5, установленного под углом оЈ к оси матрицы 2.

Осевое перемещение пуансона 5 ограничивают жесткими упорами (не показаны) . Затем производят осевое перемещение выталкивателя 3, осуществляя отбортовку фланца на заготовке 1. Осевое перемещение выталкивателя 3 ограничивают конечным выключателем (не показан). Затем пуансон 5 отводят в исходное положение и продолжая осевое перемещение выталкивателя 3, выпрессовывают деталь 1 из матрицы 2.

Пример. Проводят штамповку деталей втулка с фланцем из стальныхВ процессе штамповки стенки заготовки обжимают между матрицей и сферической частью пуансона со степенью деформации 3-5%. После штамповки I толщина стенки заготовки и фланца составляет 1,9 - 1,95 мм, диаметр фланца 62 мм.

Параметры процесса штамповки. Рабочее усилие, кН 400 Усилие выталкивания, кН 120 Угол наклона пуансона, град 3 Количество качаний пуансона, ,5 Режим трансферный Цикл 15-20 После штамповки чистота поверхности деталей соответствует 7-8 классу, линии сдвига на поверхности фланца отсутствуют.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество поверхности деталей за счет совмещения в одной операции упрочняющегося обжатия со пггамповкой фланца и расширить технологические возможности способа за счет расширения номенклатуры обрабатываемых заготовок.

Формула изобретения

Спо9об изготовления полых осесим- метричных изделий с фланцем, включающий установку мерной заготовки в мат35 рицу, фиксирование ее ъ осевом направлении и отбортовку фланца установленным под углом к оси матрицы пуансоном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества по40 верхности изделий и расширения технологических возможностей за счет уве25

30

-,личения номенклатуры обрабатываемых

трубчатых заготовок диаметром 40 мм., заготовок, заготовку устанавливают

Материал - сталь 1 0 и сталь 20 с толщинойв матрице заподлицо, стенку размещен- ,стенки 2мм. Процесс осуществляют на гид- 45 ной в матрице заготовки обжимают со

равлическом прессе модели ДБ 2432, ос-степенью деформации 3-5%, а при от; нащенном сферодвижным механизмом СМ-1 60.бортовке фланца производят осевое

Заготовку целиком помещают в матрицу сперемещение заготовки относительно зазором по диаметру 0,04 мм.

50

матрицы в направлении пуансона.

5

В процессе штамповки стенки заготовки обжимают между матрицей и сферической частью пуансона со степенью деформации 3-5%. После штамповки I толщина стенки заготовки и фланца составляет 1,9 - 1,95 мм, диаметр фланца 62 мм.

Параметры процесса штамповки. Рабочее усилие, кН 400 Усилие выталкивания, кН 120 Угол наклона пуансона, град 3 Количество качаний пуансона, ,5 Режим трансферный Цикл 15-20 После штамповки чистота поверхности деталей соответствует 7-8 классу, линии сдвига на поверхности фланца отсутствуют.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество поверхности деталей за счет совмещения в одной операции упрочняющегося обжатия со пггамповкой фланца и расширить технологические возможности способа за счет расширения номенклатуры обрабатываемых заготовок.

Формула изобретения

Спо9об изготовления полых осесим- метричных изделий с фланцем, включающий установку мерной заготовки в мат5 рицу, фиксирование ее ъ осевом направлении и отбортовку фланца установленным под углом к оси матрицы пуансоном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества по0 верхности изделий и расширения технологических возможностей за счет уве5

0

перемещение заготовки относитель

50

матрицы в направлении пуансона.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полых осесимметричных изделий с фланцем из тонкостенных трубчатых заготовок методом торцовой раскатки и сферодвижной штампоркн. Цель изобретения - повышение гачест- ва поверхности изделий и расширение технологических возможностей за счет расширения номенклатуры обрабатываемых заготовок. В начальный момент заготовку 1 целиком помещают в матрицу 2 и осуществляют обжлтие стенки между матрицей 2 и сферической частью пуансона 5 со степенями деформации 3-5%. Отбортовку фланца осуществляют в процессе осевого перемещения заготовки 1 относительно матрицы 2 Е)ыталкнватегтем 3. 2 ил.