Устройство для штамповки полых изделий из листовых заготовок Советский патент 1984 года по МПК B21D37/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке. Известно устройство для формообра зования полых изделий, содержащее по вижную часть с закрепленным на ней инструментом и неподвижную часть с расположенной в ней вращаемой платформой, на которой с возможностью вращения относительно своей оси, наклонной к оси вращения платформы, смонтирован инструмент, ответный инструменту подвижной части Ij . Недостатком этого устройства являются ограниченные технологические возможности, что обусловлено тем, что оно может быть применено только для волочения и не дает возможности выполнения вытяжных и разделительных операций штамповки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для штамповки полых изделий из листовых заготовокJ содержащее подвижну плиту с закрепленным на ней инструментом и неподвижную плиту, в которой установлена связанная с приводом и имеющая сферическую опорную поверх ность и сквозное осевое отверстие платформа, несущая инструмент, имеющий возможность кругового качательного движения С2. Недостатком известного устройства являются ограниченные технологически возможности. Это обусловлено тем, что оно предназначено для выполнения только формообразующих операций (вытяжки) и не может быть использовано для вьтолнения разделительных операций, реверсивной вытяжки, а также совмещать формообразующие и разделительные операции. . Цель изобретения - расширение тез нологических возможностей за счет выполнения реверсивной вытяжки, обрезки фланца и совмещения операций вытяжки и пробивки отверстия в донной части штампуемой детали. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для штамповки полых изделий из листовых заготовок, содер жащем подвижную плиту с закрепленным на ней инструментом и неподвижную плиту, в которой установлена связанная с приводом и имеющая сферическую опорную поверхность и сквозное осево отверстие платформа, несущая инструмент, имеющий возможность кругового качательного движения, качаю1цийся инструмент установлен на платформе с возможностью перемещения относительно нее по поверхности их контакта, платформа установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, выполнена со сферической поверхностью со стороны, обращенной к установленному на ней инструменту, И с фланцем на боковой поверхности, посредством которого она связана с приводом, а устройство снабжено жестко связанным с неподвижной плитой и расположенным по оси платформы стержнем с буртом на свободном торце для удержания качающегося инструмента на платформе и кольцевым копиром, установленньм на фланце платформы с возможностью взаимодействия с качающ 1мся инструментом. Качающийся инструмент снабжен регулируемыми по высоте элементами со сферической поверхностью, установленными в контакте с кольцевым копиром. На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез (слева от оси симметрии устройство показано в момент окончания прямой вытяжки, а справа в момент окончания всего процесса деформирования) , на фиг.2 - вариант устройства для обрезки фланца и предварительновытянутой детали, на фиг.З - вариант устройства для вытяжки и пробивки отверстия в донной части штампуемой детали. Устройство содержит подвижную плиту 1, закрепленные на ней деформирукиций инструмент 2 в виде матрицы прямой вытяжки и пуансон 3 обратной вытяжки, подпружиненный к плите 1 посредством пружин 4, сидящих на винтах 5, прижим 6, неподвижную плиту 7 с держателем 8, в которой установлена имеющая сферическую опорную поверхность 9 и сквозное осевое отверстие платформа 10 с фланцем, несущая деформирующий инструмент 11 в виде пуансона-матрицы, имеющей возможность кругового качательного дв1исения и установленная с возможностью перемещения, относите1льно платформы 10, жестко связанный с неподвижной плитой 7 и расположенный по оси платформы 10 стержень 12 с буртом на свободном торце для удержания пуансонаматрицы 11 на платформе 10, кольцевой копир 13, установленный на фланце платформы 10 с возможностью взаимодействия своим скосом на рабЬчей поверхности с пуансоном-матрицей 11, расположенный внутри стержня 12 выталкиватель 14, подпружиненный пружиной 15, установленной на ступенчатом винте 16, и прижим 17, связанный с маркетом пресса (не показан) посредством ступенчатых винтов 18. Пуансон-матрица 11 связана со стержнем 12 посредством штифта 19, благодаря чему предотвращается ее проворот относительно платформы 10, Последняя установлена с возможностью вращения вокруг своей оси при помощи привода 20, с которым платформа 10 связана посредством ременной передачи 21, накинутой на фланец. Вариант устройства, предназначающегося для обрезки фланца, содержит, кроме этого, в подвижной части выталкиватель 22, связанный с толкателем 23, а в неподвижной части закрепленный на стержне 12 фиксатор 24 и установленные на качающемся инструменте 11 в контакте с кольцевым ко.пиром 13 регулируемые по высоте элементы 25 со, сферической поверхностью В этом случае установленный в подвижной части инструмент 2 выполнен в виде обрезной матрицы, а качающийся инструмент 11 вьшолнен в виде обрезного пуансона. В вариан.те устройства для вытяжки и пробивки отверстия инструмент 2 вы полнен в виде вытяжной матрицы, а ка чающийся инструмент 11 - в виде вытяжного пуансона. Кроме того, этот вариант устройства содержит в подвиж ной части съемник 26 с толкателями 2 и пробивной пуансон 28, а в неподвиж ной - пробивную матрицу 29, жестко закрепленную на стержне 12. Позицией 30 на чертежах обозначено штампуемое изделие. Устройство работает следующим образом. Заготовку (не показан) помещают на прижим 17 и при рабочем ходе осуществляют первоначально вытяжку изделия 30 в прямом направлении с помо щью матрицы 2, используя для прижима заготовки маркет пресса (не показан) работающий от нажима на него ступенчатых винтов 18 При этом пуансонматрица 11 совершает качательное дви жение с заданным копиром 13 углом . качания благодаря вращению платформы 10 вокруг неподвижного центрального стержня 12 и наклону инструмента 11. Качание инструмента. 11 происходит при его контакте с наивысшими и низшими точками поверхног-ти копира 13. По окончании процесса прямой вытяжки и дальнейшем ходе в контакт с заготовкой вступает прижим 6, деформирующий упругие элементы - пружины 4, а затем и пуансон 3 (фиг.1, слева от оси). Далее происходит процесс реверсивной(обратной) вытяжки при взаимодействии пуансона 3 с пуансоном-матрицей 11. При этом, если прямая вытяжка происходит при неподвижной матрице 2 и качающемся пуансоне (пуансон-матрице 11), то обратная при неподвижном пуансоне 3 и качающейся матрице (пуансон-матрице 11). |При обратном ходе готовое изделие 30 снимается с инструмента 11 выталкивателем 14, ас пуансона 3 прижимом 6, приводимыми в действие соответственно пружинами 15 и 14. В варианте выполнения устройства для обрезки фланца на стержне 12 устанавливают фиксатор 24, а качающийся инструмент 11 представляет собой пуансон обрезки. Контакт пуансона с копиром 13 осуществляется посредством элементов 2. Это позволяет по мере затупления режущих кромок инструментов корректировать усилие разделительной операции изменением угла- - качания, задаваемого копиром 13 путём дополнительного наклона инструмента, достигаемого ввинчиванием или вьгеинчиванием элементов 25. При работе такого устройства предварительно вытянутое изделие цент рируют на фиксаторе 24. При этом фланец изделия опирается на прижим 17. Обрезка осуществляется взаимодействием матрицы 2 с качаюпримся пуансоном 11 в точках их контакта, перемещаемых по периметру инструментов. Благодаря этому усилие штамповки будет незначительным. В варианте вьтолнения устройства для вытяжки и пробивки отверстия в дне- (фиг.З) на стержне 12 устанавливают матрицу 29, а на подвижной части устройства пуансои 28 пробивки. Вы- , тяжка изделия производится с помощью качающегося пуансона 11, а пробивка при неподвижно установленных матрице 29 и пуансоне 28. Предлагаемое устройство обеспечивает расширение технологических воз51119755

можностей, так как оно позволяет вы- совмещать формообразующие и рйзделиполнять операции реверсивной вытяжки, тельные операции (вытяжку и пробивобрезки фланца штампуемйй детали и ку).

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ . ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее подвижную плиту с закрепленным на ней инструментом и неподвижную плиту, в которой установлена связанная с приводом и имеющая сферическую опорную поверхность и сквозное осевое отверстие платформа, несущая инструмент, имеющий возможность кругового качательного движения, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет выполнения реверсивной вытяжки, обрезки фланца и совмещения операций вытяжки и пробивки отверстия в донной части штампуемой детали, качающийся инcтpsweнт установлен на платформе с возможностью перемещения относительно нее по поверхности их контакта, платфбрма установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, вьшолнена со сферической поверхностью со стороны, обращенной к установленному на ней .инструменту, и с фланцем на боковой поверхности, посредством которого она связана с приводом, а устройство снабжено жестко связанным с неподвижной плитой и расположенным по оси платформы стержйем с буртом-на сво§ боднбм торце для удержания .качающегося инструмента на платформе и кольцеО) вым копиром, установленным на фланце платформы с возможностью взаимодейстС вия с качающимся инструментом, 2. Устройство по , отличающееся тем, что качающийся инструмент снабжен регулируемыми по высоте элементами со сферической поверхностью, установленными в контакте с кольцевым копиром. со ел 01

Фuг.f П