Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для подачи смазывающей жидкости на рабочий инструмент штампа.
Целью изобретения является повышение надежности в работе- и качества смазки штампов.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.
-Устройство для смазки штампов содержит бак 1 со смазкой, в котором установлена мешалка 2. Бак 1. соединен с пордионером 3 посредством насоса 4 с нагнетательным трубопроводом 5 и сливного трубопровода 6, К порционе- ру 3 подсоединены форсунки 7, Порци- онер 3 состоит из емкости 8, разделенной перегородкой 9 на два резервуара 10 и 11. Один из резервуаров (резервуар 10) подсоединен к нагнетательному трубопроводу 5 и выполнен со снабженной регулировочным поршнем 12 порционной полостью 13, над которой установлен отсекатель 14, снабженный приводом 15 перемещения. В отсекателе 4 вьшолнены каналы 16 подвода вазду- ха и 17 отвода воздушно-смазочной с смеси, соединенньй с форсункой 7. В нижнем положении отсекатель 14 образует с порционной полостью 13 замкнутый объем, величина которого устанавливается равной порции смазки, выдуваемой на штамп.Другой резервуар 11 емкости 8 подсоединен к сливному трубопроводу 6.
Устройство работает следуюпщм образом.
Смазка, находящаяся в баке 1,постоянно помешивается мешалкой 2. Подаваемая из бака 1 насосом 4 смазка поступает по нагнетательному трубопроводу 5 в порционер 3. Из порцио- нера 3 порция смазки, необходимая для смазки гравюр штампа, подается на последние через форсунки 7.. Остальная
(Л
4
00
со
OD
часть смазки по сливному трубопроводу возвращается самотеком в бак 1,
Подача смазки от порционера 3 производится следующим образом. Смазка из нагнетательного трубопровода 5 постоянно поступает в резервуар 10. Под воздействием привода 15 отсекатель 14 опускается на порционную полость 13. Затем сжатый воздух, подаваемый через канал 16, выдувает смазку из полости 13 через канал 17 и форсунки 7 на гра- фюры штампа. После завершения процесса смазки гравюр штампа подача ежа- того воздуха в канал 16 превращается и привод 15 перемещает отсекатель.14 обратно в верхнее положение. Затем цикл повторяется. Не используемая для нанесения на штамп часть смазки через перегородку 9 переливается в резервуар 11, а из него - в сливной трубопровод 6.
Ф
рмула изобретения
п j
0
Устройство для смазки штампов, содержащее бак, насос, дозатор, форсунки и систему трубопроводов подвода воздуха, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы и качества смазки штампов, оно снабжено приводньш отсекателем с каналами подвода воздуха и отвода воздушно-смазочной смеси, дозатор размещен вне бака, вьтолнен в виде двух резервуаров, один из которых соединен с баком трубопроводом с насосом и снабжен регулировочным поршнем, образующим в этом резервуаре наружную полость, приводной отсекатель образует с наружной полостью резервуара замкнутый объем и соединен с форсунками, при этом другой резервуар дозатора соединен сливным трубопроводом с баком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для смазки штампов | 1987 |
|
SU1498582A1 |
Устройство для смазки штампов | 1990 |
|
SU1731345A1 |
Устройство подготовки смазки для штампов | 1980 |
|
SU1069917A1 |
Устройство для смазки штампов | 1985 |
|
SU1346318A1 |
Устройство для смазки штампов | 1982 |
|
SU1052305A1 |
Устройство для смазки штампов | 1988 |
|
SU1574339A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ВЫКРУЖКИ ГРЕБНЯ КОЛЕСА РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2002 |
|
RU2232096C2 |
Устройство для смазки штампов | 1985 |
|
SU1266629A1 |
Система централизованной смазки | 1988 |
|
SU1645741A1 |
Устройство для смазки штампов | 1979 |
|
SU829288A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампов. Цель изобретения - повышение надежности в работе и качества смазки штампов. Устройство содержит бак, насос, дозатор в виде двух резервуаров, отсекатель с приводом перемещения, трубопроводы подвода смазки и сжатого воздуха, а также отвода воздушно-смазочной смеси и смазки. Смазка поступает в рабочее отделение дозатора и через форсунки, на штамп в виде воздушно-смазочной смеси. Количество смазки регулируется отсекателем, а излишки смазки из дозатора возвращаются в бак. 1 ил.
Способ формовки деталей | 1977 |
|
SU727299A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-06-30—Публикация
1987-10-09—Подача