Устройство для смазки штампов Советский патент 1989 года по МПК B21D37/18 B21J3/00 

1

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечно-штам- повых цехов, а именно к устройствам для смазки штампов, и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 1346318.

Целью изобретения является повьш1е- ние надежности, срока службы и расширение технологических-возможностей. На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1.

Устройство для смазки штампов содержит бак 1 со смазкой, крьшку 2, крепящуюся к баку 1, корпуса 3 и 4, смонтированные в крышке 2, которая еще содержит втулки 5 и пневмоцилиндр 6 со штоком 7, имеющим уплотнение 8. Шток 7 жестко связан с отсекателем

в виде диска 9 с выполненными на нем лопастями 10, отдельными цилиндрическими полостями 11, имеющими максимально возможную глубину Н и соответствующими корпусам 3, и отдельными цилиндрическими полостями 12, щими глубину h и соответствующими корпусам 4.

В центральном вертикальном отверстии корпуса 3 (аналогично и корпуса 4) расположен дозатор 13 с уплотнением 14 и расположенными диаметраль- но противоположно лысками 15 под смазку. Регулировочный винт 16 нижней частью, имеющей резьбу, связан с дозатором 13, а верхней частью, имеющей резьбу противоположного направления, связан с крьш1кой 17 ,устаноБленной жестко на корпусе 4. К корпусу 4 подсоединен трубопровод 1В для подвода

СП

О5 1C

О)

го

3 1А56267

воздуха и трубопровод 19 для отводасеченная в корпусе 3 (при крайнем

порции смазки к распылителям.Диск 9верхнем положении дозаторов 13), буимеет запресованные направляющиедет намного больше порции смазки,

колонки 20, а также круглые уплот-отсеченной в корпусе 4, поскольку отнения 21, зафиксированные кольцами 22дельная цилиндрическая полость 11

на дне цилиндрических полостей 11имеет максимально возможную глубии 12ну Н.

Причем размеры корпуса 3 (со все-После отсечения порций смазки в

ми внутренними элементами) большею трубопроводы 18 подается очистной

размеров корпуса 4 и соответствуютвоздух, которьй вьщувает всю смазку

максГально возможной глубине Н трубопроводы 19, связанные с распыдельных цилиндрических полостей 11.лителями, причем смазка из корпуса J

в исходном п оложении диск 9 нахо-поступает на Р/пногаба итные штампь,,

дится в смазочной жидкости бака 1 .15 а из корпусов 4 - на малогабаритные

УСТРОЙСТВО для смазки работаетштампы.

следующим образом.положение весь цикл повторяется. За

Включается пневмоцилиндр 6 иполож устройства смазочдиск 9 с заполненными смазкой отдель f 1 . перемеща Гпо дГи сГк иГГвГхи ям диском 9 и лопастями 10.

к Г2Гв:;иГд:й:твГГГтуГа-. о р м у л а .и 3 о б р е т е Н и я Ги л т ениГГ-пы:- . 1 - ---;-- л ГГПзок от невращающегося диска У.Устройство по п.1, о т л и Опорные поверхности корпусов 32 Устрой , средство

- Г.Г

Га7Г°„:Г™ rerv™o;o:;r .„к „х ,....., Ра,«.,е„„ь„ в крь.винтов 16, причем порция смазки.ст-ке устройства.

Фиг.1

Изобретение относится к обработке, металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампов. Цель изобретения - повышение надежности, срока службы и расширение технологических возможностей. Направляющие колонки закреплены на поворотном диске. Они взаимодействуют с втулками, размещенными в крышке устройства и фиксируют диск при заполнении смазкой отдельных полостей диска. 1 3.п. ф-лы, 3 ил.

CftO3f a

eo3dyjf

Фиг. г

/I- /I

Фаз. 5