Виброэлеватор Советский патент 1990 года по МПК B65G27/02 

Изобретение относится к вибрационным транспортирующим устройствам и может быть использовано в технологических схемах порошковой металлургии.

Цель изобретения - повышение эффективности классификации транспортируемого материала.

На чертеже изображен виброэлева- тоо, продольный разрез.

Виброэлеватор содержит подвешенный к опоре 1 с помощью упругих элементов 2 рабочий орган, выполненный в виде трубы 3. На наружной поверхности 4 последней закреплены два спиральных лотка 5 и 6. Лоток 5 снабжен приемным патрубком 7 исходного продукта и разгрузочным патрубком 8, имеющим выход внутрь трубы 3. Лоток 6 имеет приемный патрубок 9, являющийся поддоном трубы 3, а также разгрузочный патрубок 10 недоизмель- ченного продукта. Внутри трубы 3 ниже разгрузочного патрубка 8 установлены в чередующемся порядке пересыпные полки в виде конических оболочек 11 и оболочек 12 в виде усеченных конусов. Оболочки 11 и 12 установлены с кольцевым зазором 13 по отношению к внутренней боковой поверхности 14 трубы 3. Вершины 15 конических оболочек 11 направлены вверх, а меньшие основания 16 оболочек 12 - вниз. Вертикальные проекции 17 конических оболочек 11 перекрыты вертикальными проекциями 18 усеченных конических оболочек 12, расположенных под ними. Верхняя част грубы 3 связана с патрубком 19 отвода готового продукта по системе.

пневмотранспорта. В нижней части трубы 3 имеется подвод воздуха под избыточным давлением. На трубе 3 закреплен также вибровозбудитель 20 винтовых колебаний.

Устройство работает следующим образом.

0

5

0

5

0

5

Рабочий орган получает от вибровозбудителя 20 винтовые колебания, под действием которых исходный продукт из приемного патрубка 7 начинает транспортироваться вверх по лотку 5. Дойдя до разгрузочного патрубка 8, транспортируемый материал просыпается внутрь трубы 3. Попадая на оболочки 11 и 12 и скатываясь по ним постепенно под действием вибрации, материал одновременно рассеивается и частицы заданной крупности подхватываются воздушным потоком, выносятся в кольцевой зазор 13 и далее вверх в патрубок 19 отвода готового продукта. Крупная фракция исходного продукта ссыпается в приемный патрубок 9 и отводится по спиральному лотку 6 вверх и далее через разгрузочный патрубок 10 на доизмель-1 чение. Благодаря тому, что вертикальные проекции 17 конических оболочек 11 перекрыты вертикальными проекциями 18 усеченных конических оболочек 12, расположенных под ними,1 на небольшой высоте рабочего органа удается создать большую суммарную поверхность классификации материала, что повышает эффективность классификации транспортируемого материала.

Формула изо

15745 р е т е н и я

Виброэлеватор, содержащий рабочий орган в виде вертикальной трубы, на наружной поверхности которой закреплены два спиральных транспортирующих лотка, пересыпные полки, расположенные внутри рабочего органа, патрубок отвода готового продукта и вибровозбудитель винтовых колебаний, закрепленный на рабочем органе, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации транспортируемого материала, пе

0

12 .6

ресыпные полки выполнены в виде чередующихся конических оболочек и оболочек в виде усеченного конуса, установленных с кольцевым зазором по отношению к внутренней боковой поверхности рабочего органа и по отношению друг к другу, при этом вершины конических оболочек направлены вверх, а меньшие основания усеченных конических оболочек - вниз, причем вертикальные проекции конических оболочек перекрыты вертикальными проекциями расположенных под ними усеченных конических оболочек.

Изобретение относится к вибрационным транспортирующим устройствам и может быть использовано в технологических схемах порошковой металлургии. Цель - повышение эффективности классификации транспортируемого материала. Виброэлеватор содержит рабочий орган в виде вертикальной трубы (Т) 3, на наружной поверхности 4 которой закреплены два спиральных лотка 5 и 6. Внутри Т 3 расположены пересыпные полки, выполненные в виде чередующихся друг с другом конических оболочек (КО) 11 и оболочек 12 в виде усеченного конуса. Установлены КО 11 и оболочки 12 по отношению к внутренней поверхности 14 Т 3 с кольцевым зазором 13. Вершины КО 11 направлены вверх, а меньшие основания 16 оболочки 12 - вниз. Вертикальные проекции КО 11 перекрыты вертикальными проекциями расположенных под ними оболочек 12. В верхней части Т 3 расположен патрубок 19 отвода готового продукта. При работе виброэлеватора транспортируемый материал попадает на оболочки 12 и КО 11 и, скатываясь по ним постепенно вниз, одновременно рассеивается. Частицы заданной крупности подхватываются воздушным потоком, выносятся в кольцевой зазор 13 и далее вверх в патрубок 19. Благодаря тому, что при небольшой высоте рабочего органа удается создать большую рассеивающую поверхность, повышается эффективность классификации транспортируемого материала. 1 ил.