Вертикальный вибрационный конвейер Советский патент 1987 года по МПК B65G27/02 

Изобретение относится к вибрационной технике, а именно к вибрационным конвейерам, и может быть использовано в порошковой металлургии.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей конвейера путем обеснечения классификации транспортируемого материала по крупности.

На чертеже изображен предлагаемый конвейер, обш,ий вид, разрез.

Вертикальный вибрационный конвейер содержит установленную на неподвижном основании 1 на упругих элементах 2 несу- ш.ую трубу 3 с закрепленным на ее наружной поверхности основным спиральным лотком 4 с приемной 5 и разгрузочной 6 течками и вибропривод 7 винтовых колебаний. На наружной поверхности несущей трубы 3 закреплен дополнительный спиральный лоток 8, который ввинчен в основной лоток 4. Дополнительный лоток 8 имеет приемную 9 и разгрузочную 10 течки. В несущей трубе 3 выполнено днище 11, соединенное с приемной течкой 9 дополнительного лотка 8. На внутренней поверхности несущей трубы 3 закреплены в щахматном порядке пересыпные полки 12. Разгрузочная течка 6 основного лотка 4 прикреплена к внутренней поверхности несущей трубы 3 над пересыпными полками 12. Вибрационный конвейер снабжен гибким патрубком 13 пневмосисте- мы, прикрепленным к верхней поверхности несущей трубы 3.

Вибрационный конвейер работает следующим образом.

Несущая труба 3 получает винтовые колебания от вибропривода 7, под действием которого поступающий в приемную течку 5 исходный продукт перемещается вверх по основному спиральному лотку 4. Дойдя до разгрузочной течки 6, он проваливается внутрь несущей трубы 3 и попадает на пересыпные полки 12 и далее на днище 11.

При падении продукта (сыпучего материала) благодаря разрежению внутри трубы мелкая фракция подхватывается воздухом и выносится с помощью пневмосистемы через

гибкий патрубок 13. Крупная фракция с днища 11 поступает под действием колебаний в приемную течку 9 дополнительного спирального лотка 8 и далее, поднимаясь по нему, поступает на доизмельчение.

Изобретение обеспечивает классификадню продукта по крупности в вибрационном конвейере, что расщиряет его технологические возможности.

Формула изобретения

Вертикальный вибрационный конвейер, содержащий установленную на неподвижном основании на упругих элементах несущую трубу с закрепленными на ее наружной поверхности основным спиральным лот- ком с приемной и разгрузочной течками и вибропривод, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей конвейера путем обеспечения классификации транспортируемого материала по крупности, он снабжен гибким патрубком пневмосистемы, закрепленными на внутренней поверхности несущей трубы пересыпными полками и дополнительным спиральным лотком с приемной и разгрузочными течками, закрепленным на наружной поверхности несущей трубы, при этом дополнительный спиральный лоток ввинчен в основной, а в несущей трубе выполнено днище, причем гибкий патрубок пневмосистемы прикреплен к верхней части несущей трубы, а приемная течка дополнительного спирального лотка соединена с днищем несущей трубы, при этом разгрузочная течка основного спирального лотка прикреплена к внутренней поверхности несущей трубы над пересыпными полками.

Изобретение относится к вибрационной технике и м.б. использовано в порошковой металлургии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей конвейера путем обеспечения классификации материалов по крупности. Конвейер содержит ГоЮвый, npoSyi T HCXf ныиппо- oi/кт установленную на неподвижном основании 1 на упругих элементах 2 несущую трубу (НТ) 3 с днишем 11. На внутренней поверхности НТ 3 закреплены пересыпные полки 12. На наружной поверхности НТ 3 закреплен основной спиральный лоток (СЛ) 4 с приемной 5 и разгрузочной 6 течками. Разгрузочная течка 6 прикреплена к внутренней поверхности НТ 3 над полками 12. В основной СЛ 4 ввинчен дополнительный СЛ 8, соединенный с днищем 11 и с приемной 9 и разгрузочной 10 течками. К верхней поверхности НТ 3 прикреплен гибкий патрубок 13 пневмосистемы. Под действием вибропривода 7 поступающий в приемную течку 5 продукт перемещается вверх по СЛ 4. Дойдя до разгрузочной течки 6, он проваливается в НТ 3 и попадает на полки 12 и на днише I I. Мелкая фракция с помощью пневмоснстемы выносится через патрубок 13. Крупная фракция с днища 11 поступает в приемную течку 9, поднимается по СЛ 8 и поступает на доизмельчение. I ил. j ( СЛ ю со со О 00