Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1989 года по МПК C04B14/12 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита.

Целью изобретения является уменьшение водопоглощения и повьш1ение морозостойкости.

Продукт нейтрализации кислых стоков карбидным илом образуется при взаимодействии кислых стоков витаминного комбината содержащих серную кислоту и примеси ацетона, метанола и органических смол, с карбидным илом, состоящим из гидроксида кальция (72-75%) карбоната кальция (7- 10%) и примесей сульфидов, ацетилена, углерода и других соединений.

В состав продуктов нейтрализации кислых стоков карбидным илом входят сульфат кальция (93,5-96,0%), карбонат кальция (3,0-5,0%) и органические смолы (1,0-1,5%). Особенностью сульфатов и карбоната кальция из продуктов нейтрализации является их высокая дисперсность и значительное содержание в структуре этих соединений химически связанной воды.

Продукт нейтрализации в воздушно- сухом состоянии представляет собой тонкодисперсную массу, образованную агрегатами сульфатов и карбоната кальция с распределенными в них включениями органических смол и других примесей.

Продукт нейтрализации кислых стоков карбидным илом вводят в глинистое сырье и перемешиванием распределяют по всему объему. На стадии сушки гранул из смеси происходит вьще- ление воды, которая разрыхляет и активизирует поверхность соединений гли4

СО

00

00

00

нистого сырья и продуктов нейтрали- зации. На этой стадии происходит обугливание органической смолы. На стадии обжига начинается удаление летучих, входящих в структуру соединений сырьевой массы, и образования кальциево-сипикатного расплава. При интенсивной диссоциации сульфатов и карбоната кальция, а также дегидратации проникновения кислорода внутрь гранул керамзита затруднено. В условиях недостатка кислорода органические смолы и другие высокоуглеродистые соединения подвергаются частичному пирогенетическому разложению .

Наличие в глинистом сырье большого количества оксидов железа, особенно трехвалентного, обеспечивает формирование большого количества замкнутых пор за счет газовых пузырьков

Введенный в сырьевую смесь сульфат и карбонат кальция после диссоциации образует оксид, который дает силикатный расплав низкой вязкости и высокой смачивающей способности. Благодаря этим свойствам происходит его интенсивное перемещение из внутренних зон спекающихся глинистых частиц к поверхности раздела твердая фаза - газ.

В результате этого процесса происходит остекловывание приповерхностной зоны керамзитовых гранул.

В примерах используют кирпичную красную глину и продукт нейтрализации кислых стоков карбидным илом витаминного комбината.

Продукт нейтрализации вводят в глину в виде воздушно-сухого вещества. Перемешивание ведут в смесителе Затем, после смешивания, формуют гранулы размером Нх14 мм при влаж

ности 21-23%. Отформованные гранулы сушат при 100-1 , а затем подвер ; гают термообработке при в течение 15 мин и обжигу. Обжиг ведут в течение 7 мин при 1020-1100 С.

Составы для изготовления керамзита представлены в табл.1; физико- технические показатели испытанных образцов - в табл.2.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения водопоглощения и повышения морозостойкости, она в качестве вспучивакицей добавки содержит продукт нейтрализации кислых стоков карбидным илом на основе солей кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистое сырье 88-92 Продукт нейтрализации кислых стоков карбидным илом8-12

Таблица 1

Глина 88 90 Продукт нейтрализациикислых стоков карбидным илом 12 10

92

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита. С целью уменьшения водопоглощения и повышения морозостойкости сырьевая смесь для изготовления керамзита имеет следующий состав, мас.%: глинистое сырье 88 - 92, продукт нейтрализации кислых стоков карбидным илом 8 - 12. Керамзит имеет следующие свойства: насыпная плотность 360 - 380 кг/м³, прочность при сдавливании в цилиндре 1,76 - 2,0 МПа, морозостойкость 39 - 42 циклов, водопоглощение за 1 ч 4,0 - 4,1 мас.%. 2 табл.

Таблица2