Конусная инерционная дробилка Советский патент 1990 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам мелкого дробления и может быть использовано в дробильно-измельчительных отделениях обогатительных фабрик.

Цель изобретения - повышение степени дробления.

На чертеже показана дробилка, npo-JQ дольный разрез.

Конусная дробилка содержит установленный на опоре корпус 1 с наружным конусом 2 и сферической опорой J для внутреннего конуса 4, на валу 5 которого размещен дебаланс 6, опирающийся на приводной дебаланс 7, смонтированный в корпусе 1 с возможностью вращения. Рабочие поверхности конусов 2 и 4 образуют дробящую полость 8 с кольцевой разгрузочной щелью 9. Под последней размещен кольцевой дробящий элемент 10, установленный на корпусе 1 с помощью регулируемых по высоте опор 11, например гидравлических, снабженных фиксаторами 12,

5

0

5

Повышение степени дробления достигается за счет интенсификации процесса принудительного внутрислойного самоиэмельчения материала в дробящей полости 8. Это становится возможным благодаря организации искусственного торможения выходу материала через разгрузочную щель 9 из дробящей полости 8, что создается путем введения кольцевого дробящего элемента 10, частично перекрывающего щель 9.

Формула изобретения

Конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным и внутренним конусами, обращенные одна к другой рабочие поверхности которых образуют дробящую полость с кольцевой разгрузочной щелью, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени дробления снабжена смонтированным под разгрузочной щелью

кольцевым дробящим элементом со средствами его перемещения по вертикали и фиксации в требуемом положении.

Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам мелкого дробления. Цель изобретения - повышение степени дробления. Дробилка содержит установленный на опоре корпус 1 с наружным конусом 2 и сферической опорой 3 для внутреннего конуса 4, на валу 5 которого размещен дебаланс 6, опирающийся на противодебаланс 7, смонтированный в корпусе 1 с возможностью вращения. Рабочие поверхности конусами 2 и 4 образуют дробящую полость 8 с кольцевой разгрузочной щелью 9. Под последней размещен кольцевой дробящий элемент 10, установленный на корпусе 1 с помощью регулируемых по высоте опор 11, например, гидравлических, снабженных фиксаторами 12. Выбирая положения дробящего элемента 10 по вертикали, можно регулировать за счет производительности время пребывания материала в полости 8, тем самым регулируя степень дробления. 1 ил.