Гранула наполнителя для вибрационной обработки Советский патент 1990 года по МПК B24B31/14 

315

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для безразмерной объемной обработки мелких деталей.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки за счет увеличения количества зачистных элементов, участвующих в процессе обработки и увеличения подвижности гранулы при выходе из оболочки элементов сердцевины.

На фиг. 1 показана гранула в начальный период обработки, разрез; на фиг. 2 - то же, при выходе части элементов ее сердцевины из оболочки.

Гранула наполнителя для вибрационной обработки содержит оболочку 1, на которой выполнено отверстие 2. В оболочке размещены с возможностью перемещения элементы 3 сердцевины, соединенные между собой, при этом один крайний элемент 3 сердцевины расположен вне оболочки 1, а другой скреплен с оболочкой 1.

Изготовление и сборка предложенной гранулы осуществляются следующим образом.

Из металлической ленты, например из стали 08 КП, вытяжкой на штампе изготавливают две половинки оболочки 1. Оформляют на каждой половинке полуотверстия 2, например, вырубкой на штампе и наносят снаружи зачистны поверхности k, например, наносят гальваническим методом алмазосодержащий слой определенной зернистости. Для изготовления элементов 3 сердцевины могут быть использованы, например, забракованные шарики шарикоподшипниковой промышленности, в которых для скрепления между собой выполняю отверстия 5, например, методом электроэрозионной обработки, а снаружи наносят на зачистные поверхности , например, гальваническим методом алмазосодержащий слой, при этом эер7 нистость абразива берется меньше, чем на оболочке 1. Скрепляютмежду собой элементы 3 сердцевины нанизыванием на упругую нить 6, выполнен- ную, например, из резины, до касания друг с другом, а концы -упругой нити 6 скрепляют с поверхностями крайних элементов 3 сердцевины, например, склеиванием, сваркой в зависимости от вида материала. Крайний элемент упругой нити 6 со скрепленными между собой элементами 3 сердцевины

скрепляют с половинкой, оболочки в

0

5

«

,r

50 ,5

30

35

40

45

зависимости ,от вида ее материапа, например, сваркой, или клеем, накрывают второй половинкой оболочки 1 и скрепляют их между собой, например, также сваркой. Упругую нить 6 вместе с расположенными на ней элементами 3 сердцевины вводят во внутрь оболочки 1 таким образом, чтобы один крайний элемент 3 сердцевины располе гался вне оболочки 1. Гранула готова к работе. Количество элементов 3 сердцевины выбирается из условия обеспечения полного заполнения объема оболочки 1 и может быть не менее 10 шт. Элементы 3 сердцевины могут быть изготовлены, например, из метал ла, керамики, дерева, резины, капрона, пластмассы и т.д. Упругая нить 6 может быть изготовлена из капрона резины, хлопчатобумажных тканей и т.д., при этом сечение упругой нити 6 назначается из условия обеспеченил прочности скрепления элементов 3 между собой. Диаметр отверстия 5 в элементе 3 сердцевины назначается из условия свободного вращения элемента 3 сердцевины вокруг упругой нити 6. Длина упругой нити 6 ринима- ется в зависимости от количества элементов 3 сердцевины, размещаемых на нити 6, а также зависит от способа скрепления элементов 3 сердцевины с упругой нитью 6. Оболочка 1 может быть изготовлена из металла, пластмассы и т.д. Диаметр отверстия 2 в оболочке 1 назначается из условия свободного прохождения элемента 3 сердцевины через него и может быть принят равным 1,05-1,2 диаметра элемента 3 сердцевины. Наружный диаметр оболочки 1 зависит от габаритов обрабатываемых деталей, длительности процесса обработки. Толщина стенки оболочки 1 назначается из условия обеспечения прочности оболочка 1„ Возможно выполнение наружных поверхностей зачистных элементов и оболочки гладкими, например, при выполнении полировальных работ.

Пример. Гранула для вибрационной обработки содержит оболочку 1, выполненную из стали 08КП толщиной 0,5 мм с наружным диаметром 20 мм, с отверстием 2 3,5 мм, диаметром элементов 3 сердцевины 3 мм, диаметром отверстия 5 1,5 мм. Оболочка 1 состоит из двух половинок, полученных вытяжкой на штампе, полуотверстия 2 получены вырубкой на

штампе, скрепление половинок оболоч- ки 1 - сваркой, скрепление элементов

3сердцевины с упругой нитью 6 - клеем, скрепление крайнего элемента 3 сердцевины с оболочкой 1 - сваркой, упругая нить 6 выполнена из резины ИРП - ТУ 38 005-И66-73 диаметром 1,2 мм, зачистные поверхности

4на оболочке 1 и на элементах 3 сердцевины выполнены нанесением гальваническим методом алмазосодержащего слоя зернистостью соответственно М28 и М7.

При обработке гранулы вместе с обрабатываемыми деталями загружают в виброконтейнер, включают механизм, обеспечивающий перемещение виброконтейнера в пространстве. При обработке происходит соударение оболочек 1 и крайнего элемента 3 сердцевины с обрабатываемыми деталями, а также меду собой, в результате чего через отверстие 2 в оболочке 1 выходят наружу по одному элементы 3 сердцевины которые также вступают в обработку, при этом элементы 3 сердцевины имеют возможность вращаться вокруг упругой нити 6, смещаться относительно друг друга, а также совершать движение вместе с оболочкой 1, изменяя центр тяжести гранулы и направление перемещения. После окончания обработ0

5

0

5

0

ки производят разделение гранул и обработанных деталей, элементы 3 сердцевины вновь вводят в оболочку 1 и гранулы вновь готовы к обработке.

Применение предложенных гранул для вибрационной обработки позволяет повысить качество и производительность обработки за счет увеличения количества зачистных элементов меньшей зернистости в процессе обработки, в результате выхода наружу из оболочки элементов сердцевины с нанесенными зачистными поверхностями меньшей зернистости.

Формула изобретения

Гранула наполнителя для вибрационной обработки,- содержащая оболочку с по меньшей мере одним окном и размещенную внутри нее сердцевину, сое тоящую из группы элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, элементы сердцевины последовательно связаны между собой посредством упругой нити с образованием связки, одним концом соединенной с внутренней полостью оболочки, при этом размеры элементов сердцевины выбраны из условия обеспечения- выхода их через окно оболочки.

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для безразмерной объемной обработки деталей. Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки за счет увеличения количества зачистных элементов, участвующих в процессе обработки, и увеличения подвижности гранулы при выходе из оболочки элементов сердцевины. Гранула состоит из оболочки 1 с выходным окном в виде отверстия 2 и сердцевины в виде группы зачистных элементов 3, соединенных между собой с образованием связки. Один из крайних элементов 3 соединен с оболочкой, что обеспечивает выход связки зачистных элементов из оболочки без потери связи с ней. Таким образом в процессе обработки за счет выхода сердцевины оболочки повышается подвижность гранулы и ее частей и увеличивается число обрабатывающих поверхностей, что обеспечивает повышение производительности и качества обработки. 2 ил.

Редактор Л.Гратилло

Составитель Н.Финн Техред Л.Сердюкова

Заказ 181

Тираж 606

ВНИИИИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, М-35, Раушская наб., д. Vb

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина,101

Фиг. 2

Корректор С.Шевкун

Подписное